机加工生产 - //m.xujingyang.com Fri, 22 Nov 2024 03:32:03 +0000 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=5.9.10 //m.xujingyang.com/wp-content/uploads/2021/10/cropped-jmjg-1-32x32.jpg 机加工生产 - //m.xujingyang.com 32 32 为什么选择一家忙碌的机加工厂作为您的供应商？ //m.xujingyang.com/%e4%b8%ba%e4%bb%80%e4%b9%88%e9%80%89%e6%8b%a9%e4%b8%80%e5%ae%b6%e5%bf%99%e7%a2%8c%e7%9a%84%e6%9c%ba%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e5%8e%82%e4%bd%9c%e4%b8%ba%e6%82%a8%e7%9a%84%e4%be%9b%e5%ba%94%e5%95%86%ef%bc%9f/ //m.xujingyang.com/%e4%b8%ba%e4%bb%80%e4%b9%88%e9%80%89%e6%8b%a9%e4%b8%80%e5%ae%b6%e5%bf%99%e7%a2%8c%e7%9a%84%e6%9c%ba%e5%8a%a0%e5%b7%a5%e5%8e%82%e4%bd%9c%e4%b8%ba%e6%82%a8%e7%9a%84%e4%be%9b%e5%ba%94%e5%95%86%ef%bc%9f/#respond Fri, 22 Nov 2024 02:46:50 +0000 //m.xujingyang.com/?p=3050 […]]]>

在选择机加工厂时，很多客户会面临一个关键问题：是选择一家订单繁忙的工厂，还是一家相对空闲的工厂？就像我们在饭店吃饭时，是选择一家要排队的饭店还是一家有空位的饭店一样。一餐饭可能只有几百元几千元，试错成本很低，但是选择一家机加工厂确是一个慎重的商业决策。

从表面看，忙碌的工厂可能存在交期长、响应较慢等挑战，但深入分析后，我们会发现，忙碌的机加工厂往往能为客户带来更多的优势。本文将从多个角度解析，为什么选择一家忙碌的机加工厂，可能是您明智的商业决策

一、忙碌的机加工厂带来的优势

1.质量稳定且可靠

忙碌的机加工厂之所以订单不断，最根本的原因是其产品质量得到了广泛认可。这些工厂通常有成熟的质量管理体系和经验丰富的技术团队，能够确保加工件的精度、性能和一致性。稳定的质量不仅降低了客户返工和维护的成本，还提高了最终产品的竞争力。

2.价格具备竞争力

忙碌的机加工厂往往通过规模效应降低了单位加工成本。批量化生产和高设备利用率使得其在原材料采购和制造成本控制方面更具优势。这种成本效率往往会以优惠的价格传递给客户，为客户节约预算。

3.服务更加专业

订单繁忙的工厂每天应对大量客户需求，团队对项目管理、进度跟踪以及客户服务更加专业。多样化的客户案例也让他们积累了丰富的行业经验，能够快速理解客户的需求并提出最佳解决方案。

4.财务状况更稳健

忙碌的工厂通常有稳定的现金流和良好的财务状况，这为按时采购优质原材料、维护设备以及吸引优秀人才提供了保障。这也意味着客户在合作过程中，几乎不用担心因财务问题导致的项目中断或延误。

 

二、选择不忙的工厂 VS 忙碌的工厂

1. 不忙工厂的优缺点

 

•优点：

•容易拿到更灵活的交货期。

•客户可能在服务中获得更多的关注

•有些不忙的工厂可能愿意以低价来争取订单

•缺点：

•工厂的技术和管理水平可能存在不足，导致产品质量和交期无法保证。

•长期订单不足可能会影响工厂的财务稳定性，增加项目风险。

•设备和员工经验不足，可能无法应对复杂或高精度要求的订单。

2. 忙碌工厂的优缺点

•优点：

•高质量、高稳定性的加工能力。

•合理的成本和价格竞争力。

•专业的客户服务和交付能力。

•设备和技术的先进性通常更高。

•公司能承担责任，更看重自身的信誉

•缺点：

•交货期可能较长，需要更早规划订单。

•在高峰期可能需要更多沟通以确保进度。

 

综上所述，虽然不忙的工厂可能在短期内显得“轻松方便”，但长期来看，忙碌的工厂才是更可靠、更具价值的合作伙伴。

三、如何判断一家机加工厂是否“忙碌”？

1. 看工作班次和时长

忙碌的工厂通常会采用多班次运作（例如两班倒或三班倒），并且每天工作时间接近设备的最高利用率。相比之下，不忙的工厂可能只维持单班次，甚至存在部分空闲时间。
以我们工厂天辉机械举例，我们一天2个班次，总工作时间20小时以上。

2. 看每周的工作天数

忙碌的工厂往往需要在周末加班，以满足订单需求。如果一家公司每周工作7天，甚至节假日仍然运营，这通常表明其订单充足。

以我们工厂举例，我们厂一个月仅能休息2天，赶货的时候，一个月1天休息可能也无法保证。其实，大部分的员工还是喜欢忙碌的状态，尽管很累，但是能挣到钱。所以尽管我们工厂工作强度高，休息时间少，但是员工流失率很低

3. 看机器利用率

在忙碌的工厂，车间里的设备几乎都在全速运转。与此对比，不忙的工厂可能会出现设备闲置或运转效率低下的现象。

但是，如果是做定制零件的机加工厂，比如说我们工厂，订单数量较少但种类较多，可能会有较多的机器在调机状态。

4. 看员工的精神状态

忙碌的工厂员工通常表现出紧张而有序的状态，他们习惯于高强度的工作节奏。而不忙的工厂则可能显得松散，员工之间缺乏紧密协作。

5. 看库存情况

忙碌的工厂往往会维持合理的库存水平，以确保及时响应客户订单需求。而不忙的工厂可能库存积压严重，甚至有些原材料因长时间未使用而老化或报废。

以我们工厂举例，像我们这种做定制零件的工厂，基本上是没有库存的，库房里存放的要么是少量的尾单，要门是为几个大客户准备的适当的库存。

通过观察上述细节，客户可以快速判断出一家机加工厂的忙碌程度，进而做出更加明智的选择。

总结

选择一家忙碌的机加工厂并不是盲目追求“热闹”，而是基于理性分析后的一种信任。忙碌的工厂意味着质量、价格、服务和经验的综合实力，其专业能力和财务稳定性能够有效降低客户的合作风险。从判定工厂的忙碌程度到明确其优势，客户应当将这些信息纳入决策考量中。

所以，下一次，当您面对选择时，请记住：一家忙碌的机加工厂，可能就是您业务腾飞的可靠助力！

在这里，我毛遂自荐下，我们工厂虽然非常忙碌，但是产能就像鲁迅说过的一句话，产能就像海绵里的水，挤一挤还是能挤出来的。不要怕我们忙不过来，有机加工件订单请尽管联系我，直接打我电话：133 6287 9892， 24X7小时在线服务！

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上面的照片是笔者近期在我们工厂会议室拍摄的照片，照片中的客户和我们的工程师正在一起讨论产品生产的工艺。即使已经晚上10点多了，双方仍然全神贯注地工作着。

我发布这张照片的目的是为了纠正很多人对机械加工从业者的刻板印象。许多人仍然停留在10几年前的看法，认为机械加工从业人员只是做一些粗活、累活，文化程度不高。

其实，机械加工行业，特别是我们工厂从事的精密零件加工行业，是一个知识密集型的行业。在我们工厂，每一位工程师都需要精通机械加工本行业的知识，并且还需要掌握上下游产业链的知识，比如模具设计、铸造、锻打、热处理、表面处理等等。他们不仅拥有理论知识，还具备非常强大的实际操作能力。

我们工厂——天辉机械非常重视员工的技能培训、管理能力培训和质量培训。我们与第三方公司签约，定期邀请外界老师来组织质量和管理技能培训，并经常参观行业上下游的工厂进行技术交流。这使得我们全体员工，特别是工程师团队，一直在不断提升自己。

天辉机械的员工拥有行业一流的能力，他们有能力也有信心为客户生产高要求、高标准的188app金宝搏。如果您有任何需求，请随时联系我们。

我们期待与您合作，共同创造更美好的未来！

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最近我们注意到由于订单增多，生产任务加重，工厂的现场管理水平有所下降，乱摆乱放现象增多。为了解决这个问题，我们特意开展了5S整改活动，并要求教育员工按照5S的要求改善物品的摆放。

5S是一种管理方法，它的目的是通过整理、整顿、清洁、清理和素养来提高现场管理水平。我们的5S整改活动包括以下五个步骤：

第一步：整理。整理是指清理和分类。我们需要把不必要的物品清理出去，把必要的物品分类整理。

第二步：整顿。整顿是指把物品放在适当的位置上。我们需要根据物品的使用频率和重要性，把物品放在最合适的位置上。

第三步：清洁。清洁是指保持现场干净整洁。我们需要定期清洁工作区域和设备，并保持工作区域的干净整洁。

第四步：清理。清理是指发现问题并及时解决。我们需要定期检查工作区域和设备，发现问题并及时解决。

第五步：素养。素养是指员工的素质和行为习惯。我们需要教育员工遵守规章制度，保持良好的行为习惯。

5S不是一次性的事情，它需要全部员工长期执行才能达到。我们相信通过5S整改活动，我们可以提高现场管理水平，提高生产效率，提高产品质量，为客户提供更好的产品和服务。

需要定制精密零件，请联系宁波天辉！

 

整改前的工厂照片

整改后的工厂照片

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对于为我们这样的定制零件机加工厂来说，老客户是非常重要的资源。因为新客户开发并不容易，中间需要大量的精力和时间才能把一个新客户培养成老客户。而老客户则是已经对我们的服务和产品产生了信任和满意度的客户，所以维护客户对我们来说是非常重要的课题。

今天，我从一个销售的立场，讲下丢失客户的一个原因以及如何避免发生这样的错误。

 

接了超出能力范围之外的订单，是导致丢失客户的一个重要原因

首先，我们需要明确一个事实：尽力帮助客户是非常重要的。但是，如果不加选择的接了太多订单，就很可能会导致客户满意度下降，从而丢失客户。这是因为对于我们这样的精密零件机加工厂来说，开发一款零件需要大量精力。如果接太多订单，就会导致服务能力下降，无法为每个客户提供高质量的服务。

什么样的订单是超出能力范围之外的订单？

我认为下面这些情况属于超出能力范围之外的订单：

一，产品的加工精度超过工厂的能力，比如某款铝件产品有极小的公差，需要在恒温车间才能确保质量，我们没有恒温车间，那么接这样的订单就是超出工厂技术能力。

二，不是主营范围的产品，比如我们工厂是机加工工厂，如果接了一个冲压焊接的订单，那这个订单就属于超出能力范围之外。但是如果与机加工有密切关系的，比如锻打、铸造类零件，那么这不属于这种情况。

三，像我们这样做批量件的工厂，则不应该接数量少，种类多的订单。因为工厂不具有处理此类订单的能力。

为什么会去接这类订单？

有2种原因：

一，老客户要求我们去处理一些这类订单，有的老客户出于对我们的信任，以及出于减少管理难度的要求，会要求我们去接些这类订单。这种情况下，往往是一些数量较少的产品。

二，看到老客户有些订单比较诱人，没有仔细评估自己的能力，拍胸脯夸海口接下超出自己能力的订单。

慎重的接单才能长久的维护客户关系

如何避免因以上原因丢失客户呢？答案很简单：选择性地接单。也就是说，只做自己擅长的项目。这样做有以下几个好处：

首先，可以让我们更专注于自己擅长的领域。每个定制零件机加工厂都有自己的专长和优势。如果只做自己擅长的项目，就可以更好地发挥自己的优势，提高服务质量和客户满意度。

其次，可以让该工厂更好地管理时间和资源。如果接了太多订单，就会导致时间和资源的分配不均衡。这样一来，就可能会出现一些客户得不到及时的回复和处理，从而影响客户满意度。

最后，可以让工厂更好地控制风险。每个项目都有一定的风险。如果接了太多订单，就会增加风险的数量和程度。而如果只做自己擅长的项目，就可以更好地控制风险，降低不必要的损失。

综上所述，选择性地接单非常重要。毕竟，老客户是该厂商非常重要的资源，需要尽力保护他们。如果老客户要求我们去接些不擅长的订单，不要有会丢面子的想法，只要诚恳的向客户说明情况，客户都是能理解。对于一些难度大的项目，一定要慎重的评估自己的能力，千万不要出于贪心，去接超过自己能力的订单，导致丢失客户。

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铝合金是精密加工行业中非常常用的一种合金材料。铝机加工是一种在产品机加工制造中使用铝的工艺，由于铝材有众多等级，铝材易于加工且相对价格较低，不同类型的铝合金可应用于众多的加工应用，包括刚性建筑组件、航空航天零部件制造等。

事实上，在加工中使用不同类型的铝合金具有一些独特的优势。它们有多种选项，让您在开始加工项目时有巨大的灵活性。然而，缩小适合该工作的最佳铝合金也变得更困难了。 本指南试图通过介绍铝合金、突出它们的成分、常见应用和它们经常使用的行业，快速比较五种最常见的加工铝合金。本文将引入铝合金的比较，强调它们的组成、常见应用和它们通常使用的行业。

5种最常用的可机加工铝合金

有许多方法可以对数控加工中使用的不同类型的铝合金进行分类。一个常见的做法是使用铝的等级，如1xxxx，2xxx，到7xxx。差异在于合金的成分。然而，在这篇文章中，我们不打算谈论所有系列的铝合金。我们要介绍的是最常见的机加工用铝合金， 我打算从他们的热处理特性来进行分类

可以热处理的机加工用铝合金

铝2024

2024铝是2xxx组中最常见的加工用铝合金之一。

它是一种广泛使用的 “硬铝 “铝和铜合金材料，具有出色的强度-重量比。它还具有抗疲劳性，但相当容易受到腐蚀。

抗拉强度：68,000 psi。

主要合金元素：铜

行业：汽车、航空航天、运输。

产品：汽车零件、飞机零件、运输工具零件、结构零件、电子产品。

6061铝材

6061铝是6xxx系列中最常见的加工用铝合金之一。它也是所有可加工合金中用途最广的一种，使其成为数控加工的首选。铝加工使用6061铝来制造广泛的产品。这包括电子和飞机零件。

抗拉强度：45,000 psi。

主要的合金元素：镁、硅

行业：一般制造业，航空航天，消费品，建筑

产品：结构件、台阶、平台、盖板、卡车车体、阀门、管道、飞机零件、计算机零件、电子产品。

铝7075

这是最常见的用于加工的铝合金之一，用于高压力的结构应用。铝7075是制造飞机结构件和体育设备、工具等的重要材料。它是可热处理的，延展性好，强度高，韧性好。然而，它也可以变得很脆。

抗拉强度：83,000 psi。

主要合金元素：锌

行业：航空航天、运输、体育用品。

产品：飞机部件、运输工具部件、自行车、高尔夫球杆、武器。

不可热处理的铝合金

铝3003

铝3003是铝加工中常用的铝合金类型之一（贯穿所有制造工艺）。它是一种近乎纯铝与锰的合金。它是制造烹饪设备等家庭用品的理想选择。

抗拉强度：13,000 psi。

主要合金元素。锰

行业。家居用品、化学品

产品。炊具、厨房设备、水箱、护墙板和装饰物、屋顶和化工设备。

铝5052

坚固、可加工、耐腐蚀的5052铝–由镁和铬等成分制成–因其耐腐蚀而被广泛用于海洋应用。它也是目前抗拉性能最强的非热处理铝合金。

抗拉强度：33,000 psi

主要合金元素。镁、铬

行业。海洋、航空航天、建筑、电气、石油和天然气

产品。海洋运输部件、热交换器、飞机部件、燃料管道、燃料箱、面板、家用电器、商业和重型烹饪设备

总结

由于铝的特点和性能，铝合金精密加工是一种流行的铝零件产品制造工艺。这篇文章展示了最常见的加工用铝合金。它介绍了铝合金的类型，通过阅读这篇文章，你会对产品制造中使用的不同类型的铝合金有一两点了解。如果需要铝合金精密机加工，请联系我们

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精密零件的加工对于灰铁和球铁材料来说并不容易。由于这些材料易生锈，为了避免这个问题，可以采用多种表面处理方法，如镀锌、喷塑等。

然而，为了控制成本等因素，客户有时会要求给生铁机加工零件喷上防锈油。如果这些产品需要在海上运输一个多月，那么应该如何防止生锈呢？

我们一般会采用以下操作方法：

  1. 倒出全新的防锈油。

  2. 彻底清洗产品。

  3. 将产品浸泡在防锈油中。

  4. 将产品单独包装在气泡袋里，这样不仅可以防止防锈油挥发，还能保护产品不受损伤。

  5. 将产品放入纸箱，然后再将纸箱放入木箱。最后，将木箱包装在一个大的塑料袋里，以隔绝空气和水分的进入。

即使按照上述操作方法进行操作，有时客户仍然会投诉产品生锈。例如，去年我们向国外客户提供了一批灰铁的精密机加工零件。由于海运时间较长，且客户在提货后将这些产品存放了相当长的时间，从我们发货到客户打开包装，过去了接近半年的时间。由于客户当地的人工费用非常高，我们最终支付了相当高的赔偿费用。

事后回顾，我们认为这种生锈的原因可能有两个。其一是由于运输时间过长，在海上高温高湿的环境中，导致产品生锈。其二可能是由于当时我们急着发货，没有彻底清洗干净产品，导致产品上残留有加工的油料等。

根据我们的经验，只要彻底清洗产品，并喷足够量的防锈油，保证防锈油不挥发，基本上能保证灰铁和球铁机加工零件在仓库中存放1年左右不生锈。

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对于一些不需要开模具的188app金宝搏，需不需要支付样品费或打样费给机加工厂？

站在采购的角度来说，当然是最好不用支付样品费，由加工厂先提供样品。

从机加工厂的角度看，是否需要支付样品费？

今天，我从一个宁波机加工厂销售员的角度来分析下这个事情，供我的客户参考下。

首先，从一家机加工厂销售的角度看，我会把这个事情分成3类情况来看待：

  1. 已经有合作的老客户，做的是类似于产前确认样性质的样品，因为对客户也有相当的了解，我们认为风险较低，一旦样品成功，客户就会下单。那么客户提出这种要求，基本上都是可以答应。除非这个样品投资金额较大。
  2. 非常知名的公司，比如世界500强这类的大公司，他们有着非常严格的供应商准入门槛，对于这类公司，一旦客户有打样的需求，那么我们是不会考虑几千元的样品费用，是非常愿意直接打样的。当然这类大公司，也不差这点打样费，合理的费用客户都会支付。
  3. 广大的新客户，因为对客户缺乏了解，当客户提出打样要求，首先我们也是非常欢迎，这意味着合作的开始。但是也要注意控制风险，我们一般是以成本价向客户报价，并且承诺客户下单后可以抵扣货款。

从上面的3种情况可以看到，第1第2类情况下，即使不预先支付样品费，机加工厂也是愿意先生产样品的。

但是在第3类情况下，机加工厂出于控制自己风险的需求，会要求客户支付一定金额的打样费。而客户的采购，同样是出于控制自己风险的需求（主要是怕新的供应商做不好样品），以及对打样费用的认知不同，而倾向于少付或者先不付样品费。

从我的实践经验来看，只要对客户真诚相待，如实的说出精密机加工厂目前的状况，有条件的情况下，邀请客户来厂参观，那么客户基本上都能消除怕新供应商做不好样品的这方面顾虑。

加工中心
数控车床
jj4
jj5
三坐标测量仪
硬度计
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客户不愿意支付样品费的原因

导致客户不愿意付样品费的最大原因还是客户对样品费的认知不同。

对于简单的机加工产品，客户认为的打样费用比实际的打样费用要低很多，这种情况非常常见。有的时候，像我这样在这个行业做了这么多年的销售，也会对打样费用产生严重的偏差。

比如我前段时间接到的一个车削零件，我估算的打样费用是2-3千元，当然客户估算的会更少，客户可能认为最多只要1千多元。 但是实际上，由于要采购特殊的刀具，最终实际的打样费用接近1万元。这个打样费的偏差就非常大。

综上所述，由于我们的大部分客户都不是机加工行业内人士。又由于目前机加工行业良莠不齐，路边的小加工作坊很多，客户往往会觉得这个零件机加工起来很容易，费用也比较低，从而会觉得机加工厂这个忙也不愿意帮的话，那就找下其他工厂去做这样的心理，又由于这个行业竞争激烈，往往是可以找到不要样品费也愿意打样的工厂。

客户是否应该支付样品费？

从我这些年的经验来看，我认为客户是因该支付合理的样品费，这有利于客户。

这是因为以下几点原因：

  1. 优先生产样品。作为机加工厂，我们生产定制样品是需要成本的，而且机加工厂一般会有多款样品同时开发，像我们工厂，一般一个月会开发几十款样品。如果客户愿意支付这些样品开发成本，那就意味着客户有实单，并且对这个样品有信心，那我们肯定是优先生产这部分样品。
  2. 交期与质量有合同保障。支付了样品费，就形成了合同契约，这样对客户更有保障。
  3. 锁定开发成本。有的时候，样品开发会遇到各种潜在的问题，开发成本会直线上升，比如原来预估的2-3千元的费用变成了2万元左右了。如果客户已经支付了2-3千元的样品费，那我们一般也认为是我方前期计算的失误，会硬着头皮把样品做好。如果客户前期没有支付费用，那我们会向客户说明，要求支付这部分样品费，如果客户不愿意支付，那也就只能无奈放弃。
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总结

本文从一家机加工厂的角度，分析了客户是否应该为那些无需开模的机加工零件支付样品费的问题？从我们的角度看，客户应该支付样品开发费用，因为这对客户来说更有保障。

客户不愿意支付样品费的原因往往在于认为样品开发费用较低，而实际上，样品开发费用是相当高的。如果客户支付了样品费，会得到这些优点：工厂会优先生产样品，交期质量更有保障，能够锁定样品开发费用。

而且很多工厂也提供了样品费返还的条件。

所以，请不要害怕支付样品费！

有不同看法的，欢迎就这些问题与我交流。

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有些客户不是非常了解3 轴 、4 轴与 5 轴CNC机加工，有时候会疑惑自己的产品应该用几轴加工中心做？

本文将介绍多轴 CNC 加工的基础知识，并比较 3 轴、4 轴和 5 轴 CNC机加工的不同点，以帮助客户做出正确的选择。

3轴CNC机加工

3 轴CNC机加工的最显着的特点是是工件保持静止，工件需要固定在一个夹具之上，所以原理上，3轴机加工最多可以加工1个工件6个面上的5个面，与夹具接触的这个面无法机加工。但实践中，一般只加工一个面。

3轴机加工的由来是指CNC加工中心的主轴在 X、Y 和 Z 方向上线性移动，而工件保持静止不动。

3 轴 CNC 加工中心是所有机加工厂的标配，只要这个厂有加工中心，则必然会有3轴加工中心。3轴加工中心的好处在于机加工成本较低。缺点在于如果工件形状复杂，则需要制作夹具，夹具的成本会较高并且很考验工程师的技能。而且有时候需要购买昂贵的刀具，小批量时的价格可能还不如选用4轴或5轴机加工。

3轴CNC适合机加工的精密零件

相比于4轴和5轴加工中心，3轴加工中心作为机加工厂的绝对主力机型，能够机加工大部分的精密零件。由于三轴加工中心一次夹装一般只能加工一个加工面，侧面比较难以机加工，所以三轴加工中心适合用于加工盘类、套类和板类的零件。

4轴CNC加工

4 轴加工比 3 轴加工更先进。除了刀具在 XYZ 平面上的移动外，它们还允许工件在 Z 轴上旋转。这样做意味着 4 轴铣削可以在多达 4 个面上工作，而无需任何制作的夹具或切削工具。

此外，4 轴铣削还能提升精密零件加工的整体质量。由于机器可以在 4 个面上机加工，只需要一次装夹，所以能提高零件的尺寸精度。

4轴加工还有个额外的优点，3轴加工中心只需要加装一个4轴设施，就能改装成4轴。改装的成本极低。

适合4轴CNC机加工的零件

4轴CNC 加工中心适合加工2个面以上都需要铣削的零件，而且这两个面能绕着Z轴旋转，请看下面的照片，这个零件就是需要铣4个面，我们也是用4轴加工中心生产的。

5轴CNC机加工简介

5 轴加工更进一步，允许在两个平面上旋转。这种多轴旋转以及刀具在三个方向上移动的能力是使这些机器能够处理最复杂工作的两个不可或缺的品质。

市场上有两种五轴数控加工。3+2轴加工和连续5轴加工。两者都在所有平面上运行，但前者具有与分度 4 轴机器相同的局限性和工作原理。

3+2轴CNC加工允许旋转相互独立但限制同时使用两个坐标平面。相反，连续 5 轴加工没有这样的限制。从而实现卓越的控制并能够方便地加工最复杂的几何形状。

 

适合5轴CNC机加工的产品

五轴加工是在车间制造复杂精密金属零件的最准确、最先进的方法。在五轴CNC机床中，刀具在X、Y和Z轴上移动，就像在三轴机床中一样。除此之外，工作台还可以绕X和Y轴旋转工件，这些旋转平面分别称为a轴和B轴。这些额外的旋转打开了以前无法加工的工件的其他面。对于五轴机床，由于机床在XYZ轴上移动，并同时在a和B平面中旋转，因此可以进行精确的3D加工。可以加工形状更复杂的零件

3、4、5轴CNC加工之间的主要区别

了解 CNC 加工的复杂性和局限性对于确保过程的成本、时间和质量之间的最佳平衡是不可或缺的。

如前所述，由于与夹具和工艺相关的复杂性，许多项目在原本经济的 3 轴铣削上的成本会更高。

所以了解 3 轴、4 轴和 5 轴加工之间的主要区别至关重要。这样做可以确保为任何特定项目选择最好的机器，而不会影响基本质量参数。

以下是 CNC 加工种类之间的 5 个主要区别。

费用

成本是3轴、4轴和5轴数控加工之间最重要的区别之一。购买和维护3轴机床自然更经济。然而，使用它们的成本取决于诸如固定装置和操作员的可用性等因素。尽管在4轴和5轴机床的情况下，操作人员产生的成本保持不变，但夹具的生产仍占成本的很大一部分。

另一方面，4轴和5轴加工技术更先进，性能更好。因此，它们的价格自然更高。从理论上讲，使用三轴机床加工有可能需要大量的定制夹具。这增加了总体成本，使4轴或5轴加工成为更可行的选择。

精确度和准确度

CNC 加工以其精度和低公差而著称。但是，CNC 的类型确实会影响产品的最终公差。3 轴 CNC，虽然非常精确，但由于工件重复装夹，尺寸的累计误差会较大。对于大多数应用，这个误差范围可以接受。然而，对于与航空航天和汽车应用相关的敏感应用，即使是最小的偏差也会导致问题。

4 轴和 5 轴 CNC 加工都没有这个问题，因为它们不需要任何重新装夹与定位。它们允许在单个夹具上加工多个平面。

如果，如果不需要重新装夹。那么，理论上讲，3轴与4轴和5轴的精度和准确度方面的整体质量保持一致。

交货时间

就单台加工中心而言，如果加工同一个零件，理论上讲， 5 轴加工中心速度最快。由于没有停机和单步加工，他们可以在最短的时间内加工出最复杂的形状。

4 轴加工中心其次，因为它们允许在一个轴上旋转并且只能一次处理平面角度特征。

最后，3 轴 CNC加工中心的交货时间最长，因为机加工是分阶段进行的。

但是，在实践中，由于加工厂拥有最多的3轴加工中心，对于批量产品，一般可以把产品分成多个工序由多台3轴加工中心连续加工，所以反而能提高加工效率。

3 轴 vs 4 轴 vs 5 轴铣削，哪个更好？

在制造业中，没有绝对更好的方法或一刀切的解决方案。正确的选择取决于项目的复杂性、总体预算、时间和质量要求。

3轴vs 4轴vs 5轴，各有优缺点。自然地，5 轴可以创建更复杂的 3D 几何图形，而 3 轴可以快速且一致地制作出更简单的作品。

总而言之，对于哪一个是更好的选择这个问题没有答案。任何能够在成本、时间和结果之间实现完美平衡的加工方法都是特定项目的理想选择。  

宁波天辉为您提供高品质的3轴、4轴和5轴的CNC加工服务

天辉机械拥有经验丰富的工程师团队和大量的加工中心，擅于为客户生产高品质的精密加工零件。我们欢迎广大客户联系我们获取产品报价！

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今天，我们为美国A客户生产的铸铁铸造精密机加工零件装柜发往美国。这批零件具有以下特征：

  • 采用自动铸造线铸造
  • 机加工尺寸精准
  • 表面质量佳，气孔砂眼少
  • 主要在我们的安徽生产基地机加工，在安徽当地采购铸铁毛胚，成本较我们宁波生产基地低一点，从而在激烈的市场竞争中赢得了客户的大订单。
  • 这是为美国A客户生产的首批批量订单，后期将每月几个柜子稳定出货

我们的铸铁铸造精密机加工能力

铸铁铸造是一种兼具有成本效益和高效的铸造工艺，我们与砂铸造厂有非常良好的合作关系，不但从砂铸厂采购灰铁、球铁铸造毛胚进行机加工，也为铸造厂代为机加工毛胚。

我们厂生产了大量的铸铁精密加工产品。有各种形状和尺寸，重量从0.1 公斤到几百公斤不等。材料有各类灰铁和球墨铸铁，符合ASTM、SAE、AISI、ACI、DIN、EN、ISO和GB标准的规格。

铸件重量：0.1Kg- 几百公斤
铸造工艺：树脂砂、黑砂、覆膜砂
材料：

  • 灰铁。ASTM A48 Cl.20、25、30、35、40、GG20、25、30、35。
  • 球墨铸铁。ASTM A536 60-40-18, 60-42-10,70-50-05, GGG40,GGG50,GGG60

快速获取铸铁铸造精密机加工件价格

天辉机械时宁波地区优秀的精密零件机加工厂家，我们具有非常丰富的铸铁铸造精密机加工零件的生产经验以及优秀的外协资源，具有优秀的整合能力。能够为广大客户提供质优价廉的铸铁机加工零件。

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对精密加工铝部件进行阳极氧化处理可以成为增强部件机械性能或改善其美观性的有效方式

为什么你可能想要对铝进行阳极氧化?

考虑对铝部件进行阳极氧化处理有几个很好的理由。对铝进行阳极氧化时，会产生一层氧化物，并在铝表面形成一层。该层非常薄，甚至不会对精密加工零件的尺寸产生实质性影响。因为氧化层比铝更硬，它可以保护下面的金属，使其耐刮擦并增加耐腐蚀性。

氧化层也比铝表面更粗糙，因此可以对阳极氧化铝进行涂漆或染色。事实上，您可以为阳极氧化铝部件添加任何您喜欢的颜色。着色是通过在阳极氧化过程中使用染料或在之后进行涂漆来完成的。

阳极氧化铝零件的好处

阳极氧化铝部件在美学和部件本身的力学方面提供了许多好处。

在视觉方面，效果非常令人印象深刻，并且完成是永久性的。它是耐磨的，所以它永远不会刮伤或褪色，也永远不需要修饰。另外，它是环保的。

在机械方面，阳极氧化工艺使零件表面非常耐用。氧化物极其坚硬，可提供出色的磨损和腐蚀保护。隔热性能也很出色。

总体而言，该工艺使精密加工零件看起来更好、更耐用。

如何做铝阳极氧化

铝是一种相对活跃的金属，其标准电位为-1.66v。它可以在空气中自然形成一层厚度约为0.01至0.1微米的氧化膜。这种氧化膜是无定形的，薄而多孔，耐腐蚀性差。然而，如果将铝及其合金置于合适的电解质中，以铝制品为阳极，在外加电流的作用下，表面形成一层氧化膜。这种方法被称为阳极氧化。

通过选择不同类型和浓度的电解质以及控制氧化过程中的工艺条件，可以获得不同性能的阳极氧化膜，其厚度约为几十到几百微米，等等，都得到了明显的改善和提高。铝及铝合金阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解度的酸性溶液，以铅或铝为阴极，只起导电作用。当铝及其合金被阳极氧化时，在阳极会发生以下反应。

2Al —> 6e- + 2Al3+

下列反应在阴极发生。

6H2O +6e–> 3H2 + 6OH-

同时，酸以化学方式溶解铝和所产生的氧化膜，反应为。

2Al + 6H+ —> 2Al3+ +3H2

Al2O3 + 6H+ —> 2Al3+ + 3H2O

氧化膜的生长过程是连续形成和连续溶解氧化膜的过程。

第一段a（曲线ab段）：无孔层形成。在通电之初的几秒到几十秒内，铝的表面立即形成一层具有高绝缘性能的致密氧化膜，厚度约为0.01-0.1微米，这是一个连续的无孔薄膜层，称为 作为无孔层或障碍层，这层薄膜的出现阻止了电流的通过和膜层的继续增厚。无孔层的厚度与形成电压成正比，与氧化膜在电解质中的溶解率成反比。因此，曲线ab段的电压显示出从零到最大值的急剧增加。

第二段b（曲线段bc）：多孔层的形成。随着氧化膜的形成，电解液对薄膜的溶解作用开始。由于形成的氧化膜不均匀，在膜的最薄部分会先溶解出孔洞，电解液可以通过这些孔洞到达铝的新鲜表面，电化学反应可以继续，电阻降低，电压随之下降（最高值的10-15%），膜上出现多孔层。

第三段c（曲线cd段）：多孔层变厚。在阳极氧化约20s后，电压进入一个相对稳定和缓慢上升的阶段。这说明在无孔层不断溶解形成多孔层的同时，新的无孔层又在不断生长，也就是说，氧化膜中无孔层的形成速度和溶解速度基本达到了平衡，所以无孔层的 厚度不再增加，电压变化很小。但是，孔底的氧化膜的形成和溶解并没有在这个时候停止，它们还在继续，结果，孔底逐渐向金属基体内部移动。随着氧化时间的延续，孔洞加深形成孔隙，带有孔隙的膜层逐渐变厚。当成膜率和溶解率达到动态平衡时，即使延长氧化时间，氧化膜的厚度也不会增加，这时应停止阳极氧化工艺。阳极氧化的特征曲线和氧化膜的生长过程如下图所示。在稀硫酸电解液中用直流电和交流电对铝及其合金进行阳极氧化，可获得无色透明的氧化膜，其厚度为5-20微米，吸附性好。

硫酸阳极氧化工艺简单，溶液稳定，操作方便，允许的杂质含量范围广，电耗低，成本低，几乎适用于铝及各种铝合金的加工，所以在我国得到了广泛的应用。

 

总结

天辉机械能为客户生产高精度的188app金宝搏网零件，欢迎广大客户联系我们

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