精密零件加工 -

硬度转化表，HB/HRC/HRB/HV

adminuser — Mon, 04 Mar 2024 01:30:44 +0000

在金属加工和制造领域，硬度是一个至关重要的指标，它直接影响着零件的质量和性能。本文将介绍几种常见的金属零件硬度指标，包括HRB、HRC和HV，并展示它们之间的转换关系，请看下表。

HRB（洛氏硬度B）

HRB是一种常用的金属硬度标准，它通常用于测量钢材的硬度。HRB硬度是通过在一定负载下将一个钢球压入金属表面后测量的。HRB值越高，表示材料越硬。

HRC（洛氏硬度C）

HRC也是一种常见的硬度指标，通常用于测量钢材等硬质金属的硬度。与HRB不同，HRC使用的是一颗钨球，其硬度更高，因此适用于较硬的材料。HRC值越高，表示材料硬度越大。

HV（维氏硬度）

HV是一种基于维氏压痕的硬度标准，广泛应用于金属和非金属材料的硬度测试中。HV硬度是通过在一定负载下将一个金刚石压入材料表面后测量的。与HRB和HRC不同，HV硬度是以kgf/mm²或MPa表示的，其值越大，表示材料越硬。

硬度转化表
布氏硬度 [HB]	洛氏硬度-C [HRC]	洛氏硬度-B [HRB]	维氏硬度 [HV]	抗拉强度 [N/mm^2]
800	72
780	71
760	70
752	69
745	68
746	67
735	66
711	65
695	64
681	63
658	62
642	61
627	60
613	59
601	58		746
592	57		727
572	56		694
552	55		649
534	54	120	589
513	53	119	567
504	52	118	549
486	51	118	531
469	50	117	505
468	49	117	497
456	48	116	490	1569
445	47	115	474	1520
430	46	115	458	1471
419	45	114	448	1447
415	44	114	438	1422
402	43	114	424	1390
388	42	113	406	1363
375	41	112	393	1314
373	40	111	388	1265
360	39	111	376	1236
348	38	110	361	1187
341	37	109	351	1157
331	36	109	342	1118
322	35	108	332	1089
314	34	108	320	1049
308	33	107	311	1035
300	32	107	303	1020
290	31	106	292	990
277	30	105	285	971
271	29	104	277	941
264	28	103	271	892
262	27	103	262	880
255	26	102	258	870
250	25	101	255	853
245	24	100	252	838
240	23	100	247	824
233	22	99	241	794
229	21	98	235	775
223	20	97	227	755
216	19	96	222	716
212	18	95	218	706
208	17	95	210	696
203	16	94	201	680
199	15	93	199	667
191	14	92	197	657
190	13	92	186	648
186	12	91	184	637
183	11	90	183	617
180	10	89	180	608
175	9	88	178	685
170	7	87	175	559
167	6	86	172	555
166	5	86	168	549
163	4	85	162	539
160	3	84	160	535
156	2	83	158	530
154	1	82	152	515
149		81	149	500
147		80	147	490
143		79	146	482
141		78	144	481
139		77	142	480
137		76	140	475
135		75	137	467
131		74	134	461
127		72	129	451
121		70	127	431
116		68	124	422
114		67	121	412
111		66	118	402
107		64	115	382
105		62	112	378
103		61	108	373
95		56	104
90		52	95
81		41	85
76		37	80

精密零件加工厂该如何维护客户–不接超出自己能力之外的订单

adminuser — Wed, 09 Aug 2023 15:14:31 +0000

对于为我们这样的定制零件机加工厂来说，老客户是非常重要的资源。因为新客户开发并不容易，中间需要大量的精力和时间才能把一个新客户培养成老客户。而老客户则是已经对我们的服务和产品产生了信任和满意度的客户，所以维护客户对我们来说是非常重要的课题。

今天，我从一个销售的立场，讲下丢失客户的一个原因以及如何避免发生这样的错误。

接了超出能力范围之外的订单，是导致丢失客户的一个重要原因

首先，我们需要明确一个事实：尽力帮助客户是非常重要的。但是，如果不加选择的接了太多订单，就很可能会导致客户满意度下降，从而丢失客户。这是因为对于我们这样的精密零件机加工厂来说，开发一款零件需要大量精力。如果接太多订单，就会导致服务能力下降，无法为每个客户提供高质量的服务。

什么样的订单是超出能力范围之外的订单？

我认为下面这些情况属于超出能力范围之外的订单：

一，产品的加工精度超过工厂的能力，比如某款铝件产品有极小的公差，需要在恒温车间才能确保质量，我们没有恒温车间，那么接这样的订单就是超出工厂技术能力。

二，不是主营范围的产品，比如我们工厂是机加工工厂，如果接了一个冲压焊接的订单，那这个订单就属于超出能力范围之外。但是如果与机加工有密切关系的，比如锻打、铸造类零件，那么这不属于这种情况。

三，像我们这样做批量件的工厂，则不应该接数量少，种类多的订单。因为工厂不具有处理此类订单的能力。

为什么会去接这类订单？

有2种原因：

一，老客户要求我们去处理一些这类订单，有的老客户出于对我们的信任，以及出于减少管理难度的要求，会要求我们去接些这类订单。这种情况下，往往是一些数量较少的产品。

二，看到老客户有些订单比较诱人，没有仔细评估自己的能力，拍胸脯夸海口接下超出自己能力的订单。

慎重的接单才能长久的维护客户关系

如何避免因以上原因丢失客户呢？答案很简单：选择性地接单。也就是说，只做自己擅长的项目。这样做有以下几个好处：

首先，可以让我们更专注于自己擅长的领域。每个定制零件机加工厂都有自己的专长和优势。如果只做自己擅长的项目，就可以更好地发挥自己的优势，提高服务质量和客户满意度。

其次，可以让该工厂更好地管理时间和资源。如果接了太多订单，就会导致时间和资源的分配不均衡。这样一来，就可能会出现一些客户得不到及时的回复和处理，从而影响客户满意度。

最后，可以让工厂更好地控制风险。每个项目都有一定的风险。如果接了太多订单，就会增加风险的数量和程度。而如果只做自己擅长的项目，就可以更好地控制风险，降低不必要的损失。

综上所述，选择性地接单非常重要。毕竟，老客户是该厂商非常重要的资源，需要尽力保护他们。如果老客户要求我们去接些不擅长的订单，不要有会丢面子的想法，只要诚恳的向客户说明情况，客户都是能理解。对于一些难度大的项目，一定要慎重的评估自己的能力，千万不要出于贪心，去接超过自己能力的订单，导致丢失客户。

灰铁机加工零件如何做低成本的防锈处理？

adminuser — Tue, 14 Feb 2023 03:47:37 +0000

精密零件的加工对于灰铁和球铁材料来说并不容易。由于这些材料易生锈，为了避免这个问题，可以采用多种表面处理方法，如镀锌、喷塑等。

然而，为了控制成本等因素，客户有时会要求给生铁机加工零件喷上防锈油。如果这些产品需要在海上运输一个多月，那么应该如何防止生锈呢？

我们一般会采用以下操作方法：

倒出全新的防锈油。
彻底清洗产品。
将产品浸泡在防锈油中。
将产品单独包装在气泡袋里，这样不仅可以防止防锈油挥发，还能保护产品不受损伤。
将产品放入纸箱，然后再将纸箱放入木箱。最后，将木箱包装在一个大的塑料袋里，以隔绝空气和水分的进入。

即使按照上述操作方法进行操作，有时客户仍然会投诉产品生锈。例如，去年我们向国外客户提供了一批灰铁的精密机加工零件。由于海运时间较长，且客户在提货后将这些产品存放了相当长的时间，从我们发货到客户打开包装，过去了接近半年的时间。由于客户当地的人工费用非常高，我们最终支付了相当高的赔偿费用。

事后回顾，我们认为这种生锈的原因可能有两个。其一是由于运输时间过长，在海上高温高湿的环境中，导致产品生锈。其二可能是由于当时我们急着发货，没有彻底清洗干净产品，导致产品上残留有加工的油料等。

根据我们的经验，只要彻底清洗产品，并喷足够量的防锈油，保证防锈油不挥发，基本上能保证灰铁和球铁机加工零件在仓库中存放1年左右不生锈。

需要精密加工零件要不要支付样品费给加工厂？

adminuser — Thu, 09 Feb 2023 06:59:45 +0000

对于一些不需要开模具的188app金宝搏，需不需要支付样品费或打样费给机加工厂？

站在采购的角度来说，当然是最好不用支付样品费，由加工厂先提供样品。

从机加工厂的角度看，是否需要支付样品费？

今天，我从一个宁波机加工厂销售员的角度来分析下这个事情，供我的客户参考下。

首先，从一家机加工厂销售的角度看，我会把这个事情分成3类情况来看待：

已经有合作的老客户，做的是类似于产前确认样性质的样品，因为对客户也有相当的了解，我们认为风险较低，一旦样品成功，客户就会下单。那么客户提出这种要求，基本上都是可以答应。除非这个样品投资金额较大。
非常知名的公司，比如世界500强这类的大公司，他们有着非常严格的供应商准入门槛，对于这类公司，一旦客户有打样的需求，那么我们是不会考虑几千元的样品费用，是非常愿意直接打样的。当然这类大公司，也不差这点打样费，合理的费用客户都会支付。
广大的新客户，因为对客户缺乏了解，当客户提出打样要求，首先我们也是非常欢迎，这意味着合作的开始。但是也要注意控制风险，我们一般是以成本价向客户报价，并且承诺客户下单后可以抵扣货款。

从上面的3种情况可以看到，第1第2类情况下，即使不预先支付样品费，机加工厂也是愿意先生产样品的。

但是在第3类情况下，机加工厂出于控制自己风险的需求，会要求客户支付一定金额的打样费。而客户的采购，同样是出于控制自己风险的需求（主要是怕新的供应商做不好样品），以及对打样费用的认知不同，而倾向于少付或者先不付样品费。

从我的实践经验来看，只要对客户真诚相待，如实的说出精密机加工厂目前的状况，有条件的情况下，邀请客户来厂参观，那么客户基本上都能消除怕新供应商做不好样品的这方面顾虑。

客户不愿意支付样品费的原因

导致客户不愿意付样品费的最大原因还是客户对样品费的认知不同。

对于简单的机加工产品，客户认为的打样费用比实际的打样费用要低很多，这种情况非常常见。有的时候，像我这样在这个行业做了这么多年的销售，也会对打样费用产生严重的偏差。

比如我前段时间接到的一个车削零件，我估算的打样费用是2-3千元，当然客户估算的会更少，客户可能认为最多只要1千多元。但是实际上，由于要采购特殊的刀具，最终实际的打样费用接近1万元。这个打样费的偏差就非常大。

综上所述，由于我们的大部分客户都不是机加工行业内人士。又由于目前机加工行业良莠不齐，路边的小加工作坊很多，客户往往会觉得这个零件机加工起来很容易，费用也比较低，从而会觉得机加工厂这个忙也不愿意帮的话，那就找下其他工厂去做这样的心理，又由于这个行业竞争激烈，往往是可以找到不要样品费也愿意打样的工厂。

客户是否应该支付样品费？

从我这些年的经验来看，我认为客户是因该支付合理的样品费，这有利于客户。

这是因为以下几点原因：

优先生产样品。作为机加工厂，我们生产定制样品是需要成本的，而且机加工厂一般会有多款样品同时开发，像我们工厂，一般一个月会开发几十款样品。如果客户愿意支付这些样品开发成本，那就意味着客户有实单，并且对这个样品有信心，那我们肯定是优先生产这部分样品。
交期与质量有合同保障。支付了样品费，就形成了合同契约，这样对客户更有保障。
锁定开发成本。有的时候，样品开发会遇到各种潜在的问题，开发成本会直线上升，比如原来预估的2-3千元的费用变成了2万元左右了。如果客户已经支付了2-3千元的样品费，那我们一般也认为是我方前期计算的失误，会硬着头皮把样品做好。如果客户前期没有支付费用，那我们会向客户说明，要求支付这部分样品费，如果客户不愿意支付，那也就只能无奈放弃。

总结

本文从一家机加工厂的角度，分析了客户是否应该为那些无需开模的机加工零件支付样品费的问题？从我们的角度看，客户应该支付样品开发费用，因为这对客户来说更有保障。

客户不愿意支付样品费的原因往往在于认为样品开发费用较低，而实际上，样品开发费用是相当高的。如果客户支付了样品费，会得到这些优点：工厂会优先生产样品，交期质量更有保障，能够锁定样品开发费用。

而且很多工厂也提供了样品费返还的条件。

所以，请不要害怕支付样品费！

有不同看法的，欢迎就这些问题与我交流。

计算精密加工零件成本–不锈钢铸造机加工件成本

adminuser — Tue, 10 Jan 2023 08:21:02 +0000

2023年10月19日更新，笔者一开始写这篇文章时，我们自有的不锈钢铸造厂还没有成立，如今，我们自有的不锈钢铸造厂已经成立了。请访问我们的铸造子网站–宁波不锈钢精密铸造机加工，我们的不锈钢铸件价格有优势，交期和质量也更有优势。

2023 年12月4日更新，最近半年来，不锈钢原料的价格相比于我当时写文章时已经下降较多, 所以下文中的不锈钢铸件价格会比现在行情要高一点，需要获取准确报价，请直接打我电话：133 6287 9892。

以下是原有文章

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作为一个精密机加工行业的从业人员，我打算分享一些这个行业的比较敏感的信息，即如何计算精密加工零件的成本，本文将描述如何计算不锈钢188app金宝搏的成本。

什么是不锈钢精密铸造机加工零件？

顾名思义，就是用不锈钢精密铸造+机加工工艺生产的精密机加工零件。不锈钢精密铸造又称熔模精密铸造或硅溶胶铸造。是一种少机加工或无机加工的铸造工艺，是铸造行业优秀的工艺技术，应用广泛，不仅适用于各种类型、各种合金铸造，铸件尺寸精度、表面质量高于其他铸造方法，甚至其他铸造方法难以铸造复杂、耐高温、不易加工的零件，都可采用熔模精密铸造工艺铸造。我们这边广泛采用的不锈钢精密铸造工艺有两种：

硅溶胶铸造工艺，精度较高的不锈钢精密铸造工艺，适合生产精度较高的零件
水玻璃铸造工艺，精度较低的不锈钢精铸工艺，适合生产要求不那么高的产品

不锈钢精密铸造机加工零件成本计算

在计算不锈钢精密铸造零件的价格之前，必须了解构成价格的不同因素。以下是我们在计算不锈钢精密铸造机加工零件价格时考虑的几个因素：

1. 原材料价格

常用的不锈钢铸件材料有：

不锈钢304
不锈钢316
不锈钢316L
不锈钢17-4PH

原材料价格都是相当透明的，以上4款原材料的近段时间的基准价格是：

不锈钢304，16元/公斤
不锈钢316，22元/公斤
不锈钢316L, 23.5元/公斤
不锈钢17-4PH, 21元/公斤

铸造成本

铸造成本是最大的一块成本，由于各种铸件结构差异很大，这里只能给一个大概的价格，特殊结构的铸件需要咨询我们。

硅溶胶中温蜡铸造，铸造费用25-30元/公斤。
硅溶胶低温蜡铸造，铸造费用22-30元/公斤。
水玻璃铸造，铸件重量低于1公斤，铸造费用大约 20元/ 公斤
水玻璃铸造，铸件重量1公斤以上，铸造费用大约 15元/ 公斤

固溶化处理费用

现在大多数不锈钢铸件都是免固溶处理的，但是有部分高规格的铸件还是需要固溶化处理的。

固溶化处理的费用大约是5元/公斤。

机加工费用

机加工费用的计算是高度专业化的，根据我的经验，如果要快速估算机加工费价格，可以采用以下方法：

机加工费用一般是铸件成本的20%-70%之间。

包装以及短途运输成本

没有特殊包装要求的话，一般包装和短途运输成本是0.65元/公斤。

模具及夹具成本

不锈钢铸件必须需要铸造模具，模具一般是由铝做成的，如果用量较大，我们也会用模具钢来制作模具。所以不锈钢精密铸件的模具费成本较低。

模具费的成本很难简单的描述，但一般1公斤左右的铸件，模具费用在4000元左右。

同理，机加工夹具费成本也很难简单的描述，一般是在模具费的20%-70%之间，对于1公斤左右的铸件，如果夹具较复杂的话，夹具费一般也需要2500元左右。

需要知道你的铸件的模具费和夹具费成本，请联系我们获取报价。

计算实例

材质	MOQ 最小起订量	材料基准价（元/KG)	水玻璃最初级铸造成本（元/KG) 重量1–10KG	水玻璃最初级铸造成本（元/KG) 重量小于1KG	硅溶胶铸造成本（中温蜡）量大（1-300KG)	覆膜砂铸造成本（元/KG) 重量大于1KG	硅溶胶铸造成本（低温蜡）量大（1-300KG)	HEAT TREATMENT COST 热处理调质费（元/KG)	HEAT TREATMENT 固溶化处理费（元/KG)	MACHINING COST 加工费用(铸件费比例）	电解抛光（元/KG)	包装与运输（元/KG)
304	0.5吨	16	15	20	25–30	15	22–30	1.5–2.5	￥5.00	20-70%	4.00	￥0.65
316	0.5吨	22	15	20	25–30	15	22–30	1.5–2.5	￥5.00	20-70%	4.00	￥0.65
316L	0.5吨	23.5	15	20	25–30	15	22–30	1.5–2.5	￥5.00	20-70%	4.00	￥0.65
17-4(630)	0.5吨	21	15	20	25–30	15	22–30	1.5–2.5	￥5.00	20-70%	4.00	￥0.65

请看以上的表格，根据上面的表格，你就能快速估算出一个不锈钢精密铸造机加工零件的成本了，让我们用实际案例来展示下：

左边这是个不锈钢304的铸造机加工件，毛胚时重量是0.5公斤。

根据上面的表格，我们知道原材料费用是16*0.5=8元，

这是硅溶胶中温蜡铸造，又因为重量较小，小于1公斤，但是形状比较简单，我们取铸造费30元一公斤计算，得出铸造费是15.0元。

这个产品不需要复杂的机加工，我们取机加工费占铸件比例20%计算，得出机加工费=（8+15）*20%=4.6元

运输包装按0.65元每公斤计算，得出运输费0.3元。

这个产品不需要固溶处理和其他热处理，所以热处理成本不计算。

我们这样就能算出这个产品的大概成本是8+15+4.6+0.3=27.9元，与真实的产品价格基本一致。

请注意：表格里的费用不含税

总结

宁波天辉拥有多年的不锈钢铸造机加工精密零件生产经验，我们的价格也非常公道，欢迎广大客户联系我们

2023年10月19日更新：

3轴，4轴，5轴CNC机加工的介绍以及该如何选择合适的加工工艺

adminuser — Fri, 16 Dec 2022 05:59:28 +0000

有些客户不是非常了解3 轴、4 轴与 5 轴CNC机加工，有时候会疑惑自己的产品应该用几轴加工中心做？

本文将介绍多轴 CNC 加工的基础知识，并比较 3 轴、4 轴和 5 轴 CNC机加工的不同点，以帮助客户做出正确的选择。

3轴CNC机加工

3 轴CNC机加工的最显着的特点是是工件保持静止，工件需要固定在一个夹具之上，所以原理上，3轴机加工最多可以加工1个工件6个面上的5个面，与夹具接触的这个面无法机加工。但实践中，一般只加工一个面。

3轴机加工的由来是指CNC加工中心的主轴在 X、Y 和 Z 方向上线性移动，而工件保持静止不动。

3 轴 CNC 加工中心是所有机加工厂的标配，只要这个厂有加工中心，则必然会有3轴加工中心。3轴加工中心的好处在于机加工成本较低。缺点在于如果工件形状复杂，则需要制作夹具，夹具的成本会较高并且很考验工程师的技能。而且有时候需要购买昂贵的刀具，小批量时的价格可能还不如选用4轴或5轴机加工。

3轴CNC适合机加工的精密零件

相比于4轴和5轴加工中心，3轴加工中心作为机加工厂的绝对主力机型，能够机加工大部分的精密零件。由于三轴加工中心一次夹装一般只能加工一个加工面，侧面比较难以机加工，所以三轴加工中心适合用于加工盘类、套类和板类的零件。

4轴CNC加工

4 轴加工比 3 轴加工更先进。除了刀具在 XYZ 平面上的移动外，它们还允许工件在 Z 轴上旋转。这样做意味着 4 轴铣削可以在多达 4 个面上工作，而无需任何制作的夹具或切削工具。

此外，4 轴铣削还能提升精密零件加工的整体质量。由于机器可以在 4 个面上机加工，只需要一次装夹，所以能提高零件的尺寸精度。

4轴加工还有个额外的优点，3轴加工中心只需要加装一个4轴设施，就能改装成4轴。改装的成本极低。

适合4轴CNC机加工的零件

4轴CNC 加工中心适合加工2个面以上都需要铣削的零件，而且这两个面能绕着Z轴旋转，请看下面的照片，这个零件就是需要铣4个面，我们也是用4轴加工中心生产的。

5轴CNC机加工简介

5 轴加工更进一步，允许在两个平面上旋转。这种多轴旋转以及刀具在三个方向上移动的能力是使这些机器能够处理最复杂工作的两个不可或缺的品质。

市场上有两种五轴数控加工。3+2轴加工和连续5轴加工。两者都在所有平面上运行，但前者具有与分度 4 轴机器相同的局限性和工作原理。

3+2轴CNC加工允许旋转相互独立但限制同时使用两个坐标平面。相反，连续 5 轴加工没有这样的限制。从而实现卓越的控制并能够方便地加工最复杂的几何形状。

适合5轴CNC机加工的产品

五轴加工是在车间制造复杂精密金属零件的最准确、最先进的方法。在五轴CNC机床中，刀具在X、Y和Z轴上移动，就像在三轴机床中一样。除此之外，工作台还可以绕X和Y轴旋转工件，这些旋转平面分别称为a轴和B轴。这些额外的旋转打开了以前无法加工的工件的其他面。对于五轴机床，由于机床在XYZ轴上移动，并同时在a和B平面中旋转，因此可以进行精确的3D加工。可以加工形状更复杂的零件

3、4、5轴CNC加工之间的主要区别

了解 CNC 加工的复杂性和局限性对于确保过程的成本、时间和质量之间的最佳平衡是不可或缺的。

如前所述，由于与夹具和工艺相关的复杂性，许多项目在原本经济的 3 轴铣削上的成本会更高。

所以了解 3 轴、4 轴和 5 轴加工之间的主要区别至关重要。这样做可以确保为任何特定项目选择最好的机器，而不会影响基本质量参数。

以下是 CNC 加工种类之间的 5 个主要区别。

费用

成本是3轴、4轴和5轴数控加工之间最重要的区别之一。购买和维护3轴机床自然更经济。然而，使用它们的成本取决于诸如固定装置和操作员的可用性等因素。尽管在4轴和5轴机床的情况下，操作人员产生的成本保持不变，但夹具的生产仍占成本的很大一部分。

另一方面，4轴和5轴加工技术更先进，性能更好。因此，它们的价格自然更高。从理论上讲，使用三轴机床加工有可能需要大量的定制夹具。这增加了总体成本，使4轴或5轴加工成为更可行的选择。

精确度和准确度

CNC 加工以其精度和低公差而著称。但是，CNC 的类型确实会影响产品的最终公差。3 轴 CNC，虽然非常精确，但由于工件重复装夹，尺寸的累计误差会较大。对于大多数应用，这个误差范围可以接受。然而，对于与航空航天和汽车应用相关的敏感应用，即使是最小的偏差也会导致问题。

4 轴和 5 轴 CNC 加工都没有这个问题，因为它们不需要任何重新装夹与定位。它们允许在单个夹具上加工多个平面。

如果，如果不需要重新装夹。那么，理论上讲，3轴与4轴和5轴的精度和准确度方面的整体质量保持一致。

交货时间

就单台加工中心而言，如果加工同一个零件，理论上讲， 5 轴加工中心速度最快。由于没有停机和单步加工，他们可以在最短的时间内加工出最复杂的形状。

4 轴加工中心其次，因为它们允许在一个轴上旋转并且只能一次处理平面角度特征。

最后，3 轴 CNC加工中心的交货时间最长，因为机加工是分阶段进行的。

但是，在实践中，由于加工厂拥有最多的3轴加工中心，对于批量产品，一般可以把产品分成多个工序由多台3轴加工中心连续加工，所以反而能提高加工效率。

3 轴 vs 4 轴 vs 5 轴铣削，哪个更好？

在制造业中，没有绝对更好的方法或一刀切的解决方案。正确的选择取决于项目的复杂性、总体预算、时间和质量要求。

3轴vs 4轴vs 5轴，各有优缺点。自然地，5 轴可以创建更复杂的 3D 几何图形，而 3 轴可以快速且一致地制作出更简单的作品。

总而言之，对于哪一个是更好的选择这个问题没有答案。任何能够在成本、时间和结果之间实现完美平衡的加工方法都是特定项目的理想选择。

宁波天辉为您提供高品质的3轴、4轴和5轴的CNC加工服务

天辉机械拥有经验丰富的工程师团队和大量的加工中心，擅于为客户生产高品质的精密加工零件。我们欢迎广大客户联系我们获取产品报价！

消失模铸造能不能做高端精密不锈钢铸件，以前不行，现在可以做了

adminuser — Fri, 28 Oct 2022 06:18:10 +0000

消失模铸造简介

消失模铸造（又称实型铸造）是目前国际上最先进铸造工艺之一，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型刷耐火涂料，埋在干砂中用金属液浇注，使模型气化，金属液凝固后形成铸件的新型铸造方法。这种工艺更环保、高效，被称为21世纪的绿色铸造工艺。

消失模铸造的工艺流程可以简单分为：

二氧化碳超临界发泡
模压成型
浸渍涂料
金属液浇铸
去除涂料
得到铸件

中国消失模铸造产业的现状

第一种—EPS（国产），碳渣缺陷多，碳含量增高显著，有毒害气体多，主要用于灰铁铸件等低端产品。

第二种—共聚料（国产，日本JSP），碳渣缺陷相比第一种有所减少，但是仍然存在一定的影响，特别是对于低碳钢，主要用于球墨铸铁，普通铸钢等中低端产品。

第三种— EPMMA（美国陶氏化学，日本中央化学），用于高端精密合金铸件产品市场，比如军工，航空航天等领域，技术封锁，未进入国内市场。且该材料排气量大，铸造困难。

消失模铸造已经可以用于生产高附加值的铸件

新型的消失模铸造工艺已经在国内开始小批量试用，效果较好，实践证明已经可以用于生产高端精密铸件-包括高端铸铁铸件，铝镁合金铸件，不锈钢铸件，钛合金铸件。

消失模铸造比传统的失蜡铸造工艺简单，方便。一旦新工艺开始成熟，就能大幅度降低精密铸件的价格。

下面的照片显示了使用新型消失模材料生产的不锈钢精密铸件

天辉机械从2007年建厂开始就致力于不锈钢铸件机加工，我们生产了大量的不锈钢铸件，并时刻关注铸造的前沿信息领域。我们能为你提供不锈钢铸件的解决方案！

欢迎广大客户联系我们！

深入审视我们的精密加工能力

adminuser — Thu, 07 Jul 2022 04:07:15 +0000

客户对机械加工厂的精密加工能力要求

我最近一段日子走访了一些潜在客户和机械加工厂，深切的感受到了客户对于金属零件制造商有双重要求：

一方面，对具有高精度公差的、高度定制化的产品和组件的需求不断增长。通常，这些订单需要适应高度定制的精密加工工厂生产。但另一方面，还有另一个趋势在起作用：需要更具竞争力的价格；这需要使用更精益制造的更大产量；对环境影响更小、周转速度更快等更高质量的零件和产品的需求。在所有这些动荡和悖论中的某个地方，制造商需要站在坚实的基础上，并了解客户的全部需求。

大多数公司只能是其中之一：要么是大批量、低成本、产品较为单一的机械加工生产商和组装商，要么是高度专业化的精英一次性设计和小批量零件制造商。在天辉机械，我们设法同时拥有这两种能力，并且在这两个方面在宁波众多的机加工厂里名列前茅。我们通过使用三种成分实现了这一点：第一，先进的加工和检验设备；第二，有组织和高效的工作空间；第三，训练有素、具有丰富经验的工程师团队，他们知道如何最好地生产两种类型的订单。

我们的精密加工能力

让我们从我们拥有的设备说起。我们有2家100%自有的工厂，总计拥有50台立式 CNC加工中心和60余台数控车床，使得我们工厂非常适合各种规模的生产运行，加工设备配备了托盘更换装置，可消除不必要的生产停机时间。我们还有一些辅助的加工设备，如拉床，钻床和电焊机，可以加快我们的生产速度。最后，我们可以使用我们先进的尺寸检测设备如三坐标测量设备检测零件的尺寸精度。

如前所述，另一个关键因素是我们的组织体系。我们的精密加工分为四个不同的部门，每个部门都有高度专业化的角色。除了我们的加工中心部门、车削部门和质量检验部门，我们还有一个快速打样部门，其唯一的工作是生产样品。我们的快速打样部门让其他部门专注于执行其他更大的任务，从而使我们免于低效的多任务处理。这使得我们工厂同时能满足小批量、复杂精密零件的生产任务。

最后，还有我们训练有素经验丰富的工程师团队。他们精通最新的软件程序，同时具有极其丰富的实战经验，我们工程师的口号是：乐于生产高难度的188app金宝搏，别的机加工厂做不好的产品，我们能做好。

需要精密加工服务，请联系我们。

什么是精密加工零部件？

adminuser — Thu, 30 Jun 2022 03:33:10 +0000

你有没有想过机加工厂是如何制造精密加工零部件，比如发动机零件的？这些零件当然不是用手工生产的。事实上，机加工厂使用了称为“精密加工”的工艺。

精密加工为我们日常生活中使用的几乎所有设备生产关键的零部件。精密加工零部件改变了航空航天、汽车、输电设备和其他制造业等行业。现代的精密加工设备可以非常精确地切割铝、铜、塑料和钢等材料，无需人工参与。

如果您需要一些精密加工零件？那么，您最好知道知道什么是精密加工以及如何使用它来支持当代制造业的进步。

让我们深入研究重要的精密加工及其组件。

关于精密加工：

精密加工是用于开发和设计现代制造所需的零件、工具和机器的技术制造。这有助于管理在严格条件下工作的公差和过程控制。

精密加工用途在大小物体及其部件中都有。如果有一个带有小零件的物体，则通过精密加工来实现正确的装配和强大的功能。

精密机加工金属零件：

精密加工零件通常具有复杂的特征和精确的条件。这些零件由孔、凹槽、螺纹和锥度组成，应与其他部件正确配合。

精密加工可生成精确的金属零件，以确保产品的正常运行。例如，汽车发动机中使用的部件需要精确的要求才能获得最佳性能。

由于机械师使用特定设备进行公差，因此出错的机会更少。此外，我们的机器零件制造商使用计算机数控机器（CNC 机器）来制造范围广泛的复杂金属零件。

精密加工零部件制作程序

精密加工过程通常从使用计算机辅助设计 (CAD) 软件绘制草图开始。
为此，工程师使用 AutoCAD 软件制作手绘草图的 3D 图。
然后，机械师将该设计放入 CNC 机床或计算机辅助制造 (CAM) 程序中。但是，计算机会去除原材料以开发精密零件。
精密加工过程遵循精度的路径。在计算机软件指令的基础上，每一个切割都通过一台机器提供。
机器可以以更少的错误进行精确切割。这往往会重复生成数百个具有相似规格和 0.01-0.05mm 公差的相似零件。
精密机械部件在哪里使用？
精密加工是构件构造的重要组成部分。

以下行业依靠精密加工的零件来制造符合安全和质量标准的产品：

汽车工业

我们拥有可靠的系统来制造汽车行业的零部件。通过了TS16949认证，我们的产品采用优质原材料制成，符合行业标准。此外，我们的现代化加工设备非常适合汽车客户。

输变电行业

我们为世界上最好的输变电设备制造公司西门子生产精密零配件。我们的现代设备和工程资源保持同步，可以生产最优质的零配件。

石油和天然气

我们理解精密加工的重要性，因为设备必须与质量和安全标准同步。除此之外，我们还处理许多材料，如有色金属、铝、合金钢和工程塑料。我们一流的制造零件和从最初形成到最终交付的服务供应至关重要。

工程机械

我们为工程机械巨头提供高品质的精密零件，比如锻打精密零件等。

精密机械加工还有哪些用途？

精密加工可有效用于设计零件、工具、定制紧固件和其他重要硬件。因此，零件应具有更高的公差，以便与其他组件精确配合。
有趣的事实是精密加工保持了批量生产部件的可靠性。这在生产配件时尤其明显。精密机械零件制造商确保获得恒定且可重复的结果。
此外，在金属产品的完成中可以感受到精密加工。例如，您可以通过压铸或不太精确的制造技术使用精密加工来完成生产的零件。相反，精密加工在修复工作中有其用途。
此外，磨损的零件可能需要在一段时间内进行开槽、焊接或校准，因此，计算机辅助设备会将零件恢复到原始状态。
为什么为您的项目选择精密机器组件？
选择精密加工的原因有很多，因为它是国际制造中最好的工艺。

让我们回顾一下精密加工的优势：

1. 最高精度水平

极小的毫米可以对全球制造业产生影响，特别是在医疗电子行业。由于这个原因，精密加工是该行业的重中之重。每个制造商都需要精确的规格和图纸，CNC 机器的准备工作进行精确的切割。

2、原材料浪费少

尽管精密加工具有减材制造，它比增材制造产生更多的材料浪费，但它降低了错误率并提高了质量。这减少了劣质产品或重复程序的浪费，并使用了更多材料。

此外，精密加工的部件成功地减少了原材料的浪费，因为切割部件带来了很高的精度。我们知道，石墨、铜、钢和塑料等原材料价格昂贵，任何废物都是不可接受的。

3. 快速组装

精密机器自动设置组件，无需手动中断组装。由于该过程快速且自动化，生产时间大大减少。

4. 具有成本效益

凭借更少的错误和最高的输出，精密加工可以极大地降低制造成本。它使制造商能够制定适当的生产财务计划并减少劳动力支出。

5、安全生产

事故是制造业中最常见的事情。根据美国统计局的数据，制造业有 303 起严重工伤。机械事故令人痛苦，但由于精密加工的自动化程序减少了它们的发生。

6. 高效快速的生产

由于计算机控制精密加工零件并拥有生产程序的每个细节，因此它们可以有效且快速地生成结果。

7. 无需人工参与

使用精密加工部件，不会出现人为失误的趋势，从而获得丰富的成果。

天辉机械在哪些精密零部件生产方面拥有优势？

1. 铸造机加工精密零部件

我们在硅溶胶精密铸造、覆膜砂铸钢零件生产制造方面拥有优势，能为客户生产外观质量好，尺寸精确的铸造机加工精密零件

2. 铣削精密零件

我们使用经济高效的方法为您的机加工零件提供高性能的立式和卧式铣削中心。从超级双相和钛，到铝和不锈钢，我们涵盖了所有材料。此外，我们的机器配备 WIPS 探测和激光刀具破损检测功能，可确保质量。

3.车削精密零件

我们生产的车削组件具有一致的性能，具有高螺纹完整性、严格的公差和无毛刺的边缘，可实现精细的光洁度。我们的精密工程设施将 CNC 车削和车铣复合在一起，为不同行业生产简单和复杂的部件

我们如何为您提供精密加工零部件？

我们为重要领域制造具有高精度和理想尺寸的精密加工部件。我们的现代机械、材料和设备符合当前行业标准。

另一方面，我们的精密加工部件和制造范围从原型设计到生产能力。我们不仅提供精密工程零件，还为您的业务优化提供创新方法：

我们符合您规格的一流品质机器如下：

3轴/4轴加工中心

数控车床

拉床

磨床

铣床

三坐标

金相分析仪

硬度计

总结

自工业革命开始以来，精密加工已经在许多方面成型，并且会随着时间的推移变得更加精确。计算机会自动去除材料以生成精确的零件。机器根据计算机软件的指令完成每一次切割。

使用精密加工部件，您可以快速、高效、安全地生产，减少原材料浪费！

天辉机械已成为宁波领先的精密零部件加工厂，为众多行业的客户提供服务。我们的生产能力和内部能力，如设计、原型制作、CAD/CAM 编程和工具都做得很好。

自动化设备精密零件加工

adminuser — Wed, 22 Jun 2022 06:45:34 +0000

这是最近天辉机械为国内的一家自动化设备公司生产的零件

这款自动化设备精密零件的难点：

机加工难度大，从图片中可以看到，这个零件内部分布很多槽，这些槽尺寸精度高，尺寸小，需要采用特殊的工艺生产。
交期非常紧，客户前期在一家上海精密机加工厂生产样品，但是迟迟无法得到合格的样品，当客户找到我们时，只留给我们3天的时间去做样品。

解决办法：

当我们收到客户采购总监的紧急需求后，我们急客户之所急，马上组织了一个精干的工程师团队，边采购原材料，边设计加工方案，编程。连夜加工，最终提前一天完成了样品。使得客户准时完成了自动化设备样品开发，获得了订单。
针对这款零件的特点，我们能够通过跳出框框思考并运用 20 年的精密加工专业知识和先进的设备和刀具，成功的做好了产品，从而完成了这个零件的开发。

结论

天辉机械能够为客户生产难度较高的精密零件，我们拥有高水平的工程师团队和先进的机加工和检验设备，是家优秀的精密零件加工工厂，具有在短时间内开发精密零件的能力，欢迎广大客户联系我们。