对精密加工铝部件进行阳极氧化处理可以成为增强部件机械性能或改善其美观性的有效方式
今天，一个新同事拿着一张图纸请教我，他搞不清楚什么是“Zink plate and dichromate”这个表面处理的含义。
从字面上翻译，这个英语意思是镀锌+重铬酸盐。对于刚进入定制零件行业的新人来说，他也是完全一头雾水。
我在以前也花了一些时间去研究镀锌，铬酸盐和重铬酸盐处理，所以我也觉得有必要分享下这方面的区别。
什么是镀锌，铬酸盐镀锌和重铬酸盐镀锌？
我们经常会在国外的图纸上看到zink plate, zink plate and chromate, zink plate and dechromate 这三类镀锌的表面处理方式，很多人可能搞不清楚这些区别。
其实铬酸盐镀锌和重铬酸盐镀锌就是在镀锌后再加一层封闭剂，这种封闭剂就是铬酸盐或者重铬酸盐。
“铬酸盐”是 CrO4 ，重铬酸盐是 Cr2O7 。但两者之间实际差异很少，在电镀厂里，仅改变溶液的pH值就可以改变溶液中两种物质的比例。
钢材通常都需要电镀锌处理，因为这是一种便宜的可靠的防腐蚀工艺。但是镀锌本身具有很强的快速产生“白锈”的倾向。为了防止这种情况发生，镀锌需要采用采用“铬酸盐涂层”。把零件浸入含有铬酸盐和/或重铬酸盐的溶液中，起到封闭剂的效果。
铬酸盐溶液涂层一般是黄色或透明颜色（其他颜色如橄榄色或黑色不太常见）。一般来说，电镀厂人员对电镀槽中的物质是铬酸盐 还是重铬酸盐并不是特别重视，只要起到封闭剂效果就可以了。
三价铬和六价铬的区别？
在2005 年左右，使用的铬酸盐有两种一般类型：六价铬酸盐，出色耐腐蚀性的封闭剂，通常是黄色，价格比较便宜；另外一种是三价铬酸盐，在耐腐蚀性方面较差（12小时耐盐雾性相比96），颜色通常是透明的。
后来，欧盟和其他发达国家通过了RoHS 标准，禁止使用六价铬酸盐，然后从业者去大力研究三价铬酸盐技术，在2010年左右，三价铬的耐腐蚀性能已经和六价铬涂层大致相当。因此，有的人会说三价铬耐腐蚀性能较差，因为他们还停留在以前的印象中，实际上，目前两者的耐腐蚀性能基本相同。
现在国内一般通用的就是三价铬镀锌了。
如果你还有一些问题，请打我电话：133 6287 9892
对于为我们这样的定制零件机加工厂来说，老客户是非常重要的资源。因为新客户开发并不容易，中间需要大量的精力和时间才能把一个新客户培养成老客户。而老客户则是已经对我们的服务和产品产生了信任和满意度的客户，所以维护客户对我们来说是非常重要的课题。
今天，我从一个销售的立场，讲下丢失客户的一个原因以及如何避免发生这样的错误。
接了超出能力范围之外的订单，是导致丢失客户的一个重要原因
首先，我们需要明确一个事实：尽力帮助客户是非常重要的。但是，如果不加选择的接了太多订单，就很可能会导致客户满意度下降，从而丢失客户。这是因为对于我们这样的精密零件机加工厂来说，开发一款零件需要大量精力。如果接太多订单，就会导致服务能力下降，无法为每个客户提供高质量的服务。
什么样的订单是超出能力范围之外的订单？
我认为下面这些情况属于超出能力范围之外的订单：
一，产品的加工精度超过工厂的能力，比如某款铝件产品有极小的公差，需要在恒温车间才能确保质量，我们没有恒温车间，那么接这样的订单就是超出工厂技术能力。
二，不是主营范围的产品，比如我们工厂是机加工工厂，如果接了一个冲压焊接的订单，那这个订单就属于超出能力范围之外。但是如果与机加工有密切关系的，比如锻打、铸造类零件，那么这不属于这种情况。
三，像我们这样做批量件的工厂，则不应该接数量少，种类多的订单。因为工厂不具有处理此类订单的能力。
为什么会去接这类订单？
有2种原因：
一，老客户要求我们去处理一些这类订单，有的老客户出于对我们的信任，以及出于减少管理难度的要求，会要求我们去接些这类订单。这种情况下，往往是一些数量较少的产品。
二，看到老客户有些订单比较诱人，没有仔细评估自己的能力，拍胸脯夸海口接下超出自己能力的订单。
慎重的接单才能长久的维护客户关系
如何避免因以上原因丢失客户呢？答案很简单：选择性地接单。也就是说，只做自己擅长的项目。这样做有以下几个好处：
首先，可以让我们更专注于自己擅长的领域。每个定制零件机加工厂都有自己的专长和优势。如果只做自己擅长的项目，就可以更好地发挥自己的优势，提高服务质量和客户满意度。
其次，可以让该工厂更好地管理时间和资源。如果接了太多订单，就会导致时间和资源的分配不均衡。这样一来，就可能会出现一些客户得不到及时的回复和处理，从而影响客户满意度。
最后，可以让工厂更好地控制风险。每个项目都有一定的风险。如果接了太多订单，就会增加风险的数量和程度。而如果只做自己擅长的项目，就可以更好地控制风险，降低不必要的损失。
综上所述，选择性地接单非常重要。毕竟，老客户是该厂商非常重要的资源，需要尽力保护他们。如果老客户要求我们去接些不擅长的订单，不要有会丢面子的想法，只要诚恳的向客户说明情况，客户都是能理解。对于一些难度大的项目，一定要慎重的评估自己的能力，千万不要出于贪心，去接超过自己能力的订单，导致丢失客户。
铝合金是精密加工行业中非常常用的一种合金材料。铝机加工是一种在产品机加工制造中使用铝的工艺，由于铝材有众多等级，铝材易于加工且相对价格较低，不同类型的铝合金可应用于众多的加工应用，包括刚性建筑组件、航空航天零部件制造等。
事实上，在加工中使用不同类型的铝合金具有一些独特的优势。它们有多种选项，让您在开始加工项目时有巨大的灵活性。然而，缩小适合该工作的最佳铝合金也变得更困难了。 本指南试图通过介绍铝合金、突出它们的成分、常见应用和它们经常使用的行业，快速比较五种最常见的加工铝合金。本文将引入铝合金的比较，强调它们的组成、常见应用和它们通常使用的行业。
5种最常用的可机加工铝合金
有许多方法可以对数控加工中使用的不同类型的铝合金进行分类。一个常见的做法是使用铝的等级，如1xxxx，2xxx，到7xxx。差异在于合金的成分。然而，在这篇文章中，我们不打算谈论所有系列的铝合金。我们要介绍的是最常见的机加工用铝合金， 我打算从他们的热处理特性来进行分类
可以热处理的机加工用铝合金
铝2024
2024铝是2xxx组中最常见的加工用铝合金之一。
它是一种广泛使用的 “硬铝 “铝和铜合金材料，具有出色的强度-重量比。它还具有抗疲劳性，但相当容易受到腐蚀。
抗拉强度：68,000 psi。
主要合金元素：铜
行业：汽车、航空航天、运输。
产品：汽车零件、飞机零件、运输工具零件、结构零件、电子产品。
6061铝材
6061铝是6xxx系列中最常见的加工用铝合金之一。它也是所有可加工合金中用途最广的一种，使其成为数控加工的首选。铝加工使用6061铝来制造广泛的产品。这包括电子和飞机零件。
抗拉强度：45,000 psi。
主要的合金元素：镁、硅
行业：一般制造业，航空航天，消费品，建筑
产品：结构件、台阶、平台、盖板、卡车车体、阀门、管道、飞机零件、计算机零件、电子产品。
铝7075
这是最常见的用于加工的铝合金之一，用于高压力的结构应用。铝7075是制造飞机结构件和体育设备、工具等的重要材料。它是可热处理的，延展性好，强度高，韧性好。然而，它也可以变得很脆。
抗拉强度：83,000 psi。
主要合金元素：锌
行业：航空航天、运输、体育用品。
产品：飞机部件、运输工具部件、自行车、高尔夫球杆、武器。
不可热处理的铝合金
铝3003
铝3003是铝加工中常用的铝合金类型之一（贯穿所有制造工艺）。它是一种近乎纯铝与锰的合金。它是制造烹饪设备等家庭用品的理想选择。
抗拉强度：13,000 psi。
主要合金元素。锰
行业。家居用品、化学品
产品。炊具、厨房设备、水箱、护墙板和装饰物、屋顶和化工设备。
铝5052
坚固、可加工、耐腐蚀的5052铝–由镁和铬等成分制成–因其耐腐蚀而被广泛用于海洋应用。它也是目前抗拉性能最强的非热处理铝合金。
抗拉强度：33,000 psi
主要合金元素。镁、铬
行业。海洋、航空航天、建筑、电气、石油和天然气
产品。海洋运输部件、热交换器、飞机部件、燃料管道、燃料箱、面板、家用电器、商业和重型烹饪设备
总结
由于铝的特点和性能，铝合金精密加工是一种流行的铝零件产品制造工艺。这篇文章展示了最常见的加工用铝合金。它介绍了铝合金的类型，通过阅读这篇文章，你会对产品制造中使用的不同类型的铝合金有一两点了解。如果需要铝合金精密机加工，请联系我们
零件，特别是不锈钢铸件经常需要做表面抛光处理。不锈钢抛光大致可以分为拉丝抛光和镜面抛光这两大类，这些抛光又同时有不同的标准，下面就简要介绍下不锈钢抛光等级。
#2B处理
英文术语：#2B/Mill Finish
2B处理，通常也被称为 “轧机光洁度”，描述了从生产厂获得的未经抛光的冷轧钢板本身处理。它有时可能表现出轻微的光泽从轧制过程中，但没有反射。
一些用不锈钢板机加工的零件就是2B表面处理
#3 拉丝抛光
英文术语：#3 Satin Finish。
3号拉丝抛光是通过在宽皮带机上使用涂层砂带对金属产品进行抛光实现的。这导致了更粗糙的外观，因为最后的抛光是用100-120目的砂带完成的。这种常用的表面处理最常被应用于304不锈钢，用于广泛的行业中。
3号拉丝抛光是最常用的抛光处理，价格最低
#4 拉丝抛光
英文术语：#4 Satin Finish。
4号拉丝抛光与3号类似，只是看起来更精致，外观更光滑。经过初步的抛光，最终的光洁度是通过用120-180目砂带抛光实现的。这种特殊的表面处理最常被应用于304不锈钢，用于广泛的行业中。
4号拉丝抛光也是相当常用的抛光处理，价格也较低
#十字纹拉丝抛光
英文术语：Cross-Grain Satin。
十字纹拉丝抛光是通过使用带涂层的磨料垫进行打磨，以十字纹的方式实现的。这种特殊的表面处理通常适用于建筑项目中使用的不锈钢零件，比如玻璃夹、不锈钢栏杆等
十字纹拉丝抛光效果介于4号拉丝抛光与6号拉丝抛光之间。
#6拉丝抛光
英文术语：#6 Satin Finish
与4号类似，只是外观更精细、更光滑。在初步抛光后，最终的表面处理是通过用240-320目的砂带进行抛光来实现的。经常被用于高档的不锈钢铸造件项目中
#7镜面抛光
英文术语：#7 Prebuff Finish
一个高度反射的光洁度，通过抛光一个表面，零件表面通过仔细地研磨，达到镜面地效果，但砂线没有通过最后的抛光过程中删除。这种特殊的光洁度最常被应用于304不锈钢，在广泛的行业中使用。
#8镜面抛光
英文术语：#8 Mirror Finish
8号镜面抛光被认为是高反射、镜面外观的工业标准。这是通过用研磨剂分几个阶段进行定向磨光，然后用胭脂油磨光来实现的。产生的表面是明亮的，高度反射的，几乎没有砂粒线，虽然在某些角度，一些仍然是可见的。这种特殊的表面处理经常被应用于各种金属类型的电梯和自动扶梯中。
以上简要介绍了几种常用的不锈钢表面抛光等级，我们厂里都能根据客户要求做到，欢迎广大客户联系我们。
精密零件的加工对于灰铁和球铁材料来说并不容易。由于这些材料易生锈，为了避免这个问题，可以采用多种表面处理方法，如镀锌、喷塑等。
然而，为了控制成本等因素，客户有时会要求给生铁机加工零件喷上防锈油。如果这些产品需要在海上运输一个多月，那么应该如何防止生锈呢？
我们一般会采用以下操作方法：
倒出全新的防锈油。
彻底清洗产品。
将产品浸泡在防锈油中。
将产品单独包装在气泡袋里，这样不仅可以防止防锈油挥发，还能保护产品不受损伤。
将产品放入纸箱，然后再将纸箱放入木箱。最后，将木箱包装在一个大的塑料袋里，以隔绝空气和水分的进入。
即使按照上述操作方法进行操作，有时客户仍然会投诉产品生锈。例如，去年我们向国外客户提供了一批灰铁的精密机加工零件。由于海运时间较长，且客户在提货后将这些产品存放了相当长的时间，从我们发货到客户打开包装，过去了接近半年的时间。由于客户当地的人工费用非常高，我们最终支付了相当高的赔偿费用。
事后回顾，我们认为这种生锈的原因可能有两个。其一是由于运输时间过长，在海上高温高湿的环境中，导致产品生锈。其二可能是由于当时我们急着发货，没有彻底清洗干净产品，导致产品上残留有加工的油料等。
根据我们的经验，只要彻底清洗产品，并喷足够量的防锈油，保证防锈油不挥发，基本上能保证灰铁和球铁机加工零件在仓库中存放1年左右不生锈。
有些客户不是非常了解3 轴 、4 轴与 5 轴CNC机加工，有时候会疑惑自己的产品应该用几轴加工中心做？
本文将介绍多轴 CNC 加工的基础知识，并比较 3 轴、4 轴和 5 轴 CNC机加工的不同点，以帮助客户做出正确的选择。
3 轴CNC机加工的最显着的特点是是工件保持静止，工件需要固定在一个夹具之上，所以原理上，3轴机加工最多可以加工1个工件6个面上的5个面，与夹具接触的这个面无法机加工。但实践中，一般只加工一个面。
3轴机加工的由来是指CNC加工中心的主轴在 X、Y 和 Z 方向上线性移动，而工件保持静止不动。
3 轴 CNC 加工中心是所有机加工厂的标配，只要这个厂有加工中心，则必然会有3轴加工中心。3轴加工中心的好处在于机加工成本较低。缺点在于如果工件形状复杂，则需要制作夹具，夹具的成本会较高并且很考验工程师的技能。而且有时候需要购买昂贵的刀具，小批量时的价格可能还不如选用4轴或5轴机加工。
3轴CNC适合机加工的精密零件
相比于4轴和5轴加工中心，3轴加工中心作为机加工厂的绝对主力机型，能够机加工大部分的精密零件。由于三轴加工中心一次夹装一般只能加工一个加工面，侧面比较难以机加工，所以三轴加工中心适合用于加工盘类、套类和板类的零件。
4轴CNC加工
4 轴加工比 3 轴加工更先进。除了刀具在 XYZ 平面上的移动外，它们还允许工件在 Z 轴上旋转。这样做意味着 4 轴铣削可以在多达 4 个面上工作，而无需任何制作的夹具或切削工具。
此外，4 轴铣削还能提升精密零件加工的整体质量。由于机器可以在 4 个面上机加工，只需要一次装夹，所以能提高零件的尺寸精度。
4轴加工还有个额外的优点，3轴加工中心只需要加装一个4轴设施，就能改装成4轴。改装的成本极低。
适合4轴CNC机加工的零件
4轴CNC 加工中心适合加工2个面以上都需要铣削的零件，而且这两个面能绕着Z轴旋转，请看下面的照片，这个零件就是需要铣4个面，我们也是用4轴加工中心生产的。
5轴CNC机加工简介
5 轴加工更进一步，允许在两个平面上旋转。这种多轴旋转以及刀具在三个方向上移动的能力是使这些机器能够处理最复杂工作的两个不可或缺的品质。
市场上有两种五轴数控加工。3+2轴加工和连续5轴加工。两者都在所有平面上运行，但前者具有与分度 4 轴机器相同的局限性和工作原理。
3+2轴CNC加工允许旋转相互独立但限制同时使用两个坐标平面。相反，连续 5 轴加工没有这样的限制。从而实现卓越的控制并能够方便地加工最复杂的几何形状。
适合5轴CNC机加工的产品
五轴加工是在车间制造复杂精密金属零件的最准确、最先进的方法。在五轴CNC机床中，刀具在X、Y和Z轴上移动，就像在三轴机床中一样。除此之外，工作台还可以绕X和Y轴旋转工件，这些旋转平面分别称为a轴和B轴。这些额外的旋转打开了以前无法加工的工件的其他面。对于五轴机床，由于机床在XYZ轴上移动，并同时在a和B平面中旋转，因此可以进行精确的3D加工。可以加工形状更复杂的零件
3、4、5轴CNC加工之间的主要区别
了解 CNC 加工的复杂性和局限性对于确保过程的成本、时间和质量之间的最佳平衡是不可或缺的。
如前所述，由于与夹具和工艺相关的复杂性，许多项目在原本经济的 3 轴铣削上的成本会更高。
所以了解 3 轴、4 轴和 5 轴加工之间的主要区别至关重要。这样做可以确保为任何特定项目选择最好的机器，而不会影响基本质量参数。
以下是 CNC 加工种类之间的 5 个主要区别。
费用
成本是3轴、4轴和5轴数控加工之间最重要的区别之一。购买和维护3轴机床自然更经济。然而，使用它们的成本取决于诸如固定装置和操作员的可用性等因素。尽管在4轴和5轴机床的情况下，操作人员产生的成本保持不变，但夹具的生产仍占成本的很大一部分。
另一方面，4轴和5轴加工技术更先进，性能更好。因此，它们的价格自然更高。从理论上讲，使用三轴机床加工有可能需要大量的定制夹具。这增加了总体成本，使4轴或5轴加工成为更可行的选择。
精确度和准确度
CNC 加工以其精度和低公差而著称。但是，CNC 的类型确实会影响产品的最终公差。3 轴 CNC，虽然非常精确，但由于工件重复装夹，尺寸的累计误差会较大。对于大多数应用，这个误差范围可以接受。然而，对于与航空航天和汽车应用相关的敏感应用，即使是最小的偏差也会导致问题。
4 轴和 5 轴 CNC 加工都没有这个问题，因为它们不需要任何重新装夹与定位。它们允许在单个夹具上加工多个平面。
如果，如果不需要重新装夹。那么，理论上讲，3轴与4轴和5轴的精度和准确度方面的整体质量保持一致。
交货时间
就单台加工中心而言，如果加工同一个零件，理论上讲， 5 轴加工中心速度最快。由于没有停机和单步加工，他们可以在最短的时间内加工出最复杂的形状。
4 轴加工中心其次，因为它们允许在一个轴上旋转并且只能一次处理平面角度特征。
最后，3 轴 CNC加工中心的交货时间最长，因为机加工是分阶段进行的。
但是，在实践中，由于加工厂拥有最多的3轴加工中心，对于批量产品，一般可以把产品分成多个工序由多台3轴加工中心连续加工，所以反而能提高加工效率。
3 轴 vs 4 轴 vs 5 轴铣削，哪个更好？
在制造业中，没有绝对更好的方法或一刀切的解决方案。正确的选择取决于项目的复杂性、总体预算、时间和质量要求。
3轴vs 4轴vs 5轴，各有优缺点。自然地，5 轴可以创建更复杂的 3D 几何图形，而 3 轴可以快速且一致地制作出更简单的作品。
总而言之，对于哪一个是更好的选择这个问题没有答案。任何能够在成本、时间和结果之间实现完美平衡的加工方法都是特定项目的理想选择。
为什么你可能想要对铝进行阳极氧化?
考虑对铝部件进行阳极氧化处理有几个很好的理由。对铝进行阳极氧化时，会产生一层氧化物，并在铝表面形成一层。该层非常薄，甚至不会对精密加工零件的尺寸产生实质性影响。因为氧化层比铝更硬，它可以保护下面的金属，使其耐刮擦并增加耐腐蚀性。
氧化层也比铝表面更粗糙，因此可以对阳极氧化铝进行涂漆或染色。事实上，您可以为阳极氧化铝部件添加任何您喜欢的颜色。着色是通过在阳极氧化过程中使用染料或在之后进行涂漆来完成的。
阳极氧化铝零件的好处
阳极氧化铝部件在美学和部件本身的力学方面提供了许多好处。
在视觉方面，效果非常令人印象深刻，并且完成是永久性的。它是耐磨的，所以它永远不会刮伤或褪色，也永远不需要修饰。另外，它是环保的。
在机械方面，阳极氧化工艺使零件表面非常耐用。氧化物极其坚硬，可提供出色的磨损和腐蚀保护。隔热性能也很出色。
总体而言，该工艺使精密加工零件看起来更好、更耐用。
如何做铝阳极氧化
铝是一种相对活跃的金属，其标准电位为-1.66v。它可以在空气中自然形成一层厚度约为0.01至0.1微米的氧化膜。这种氧化膜是无定形的，薄而多孔，耐腐蚀性差。然而，如果将铝及其合金置于合适的电解质中，以铝制品为阳极，在外加电流的作用下，表面形成一层氧化膜。这种方法被称为阳极氧化。
通过选择不同类型和浓度的电解质以及控制氧化过程中的工艺条件，可以获得不同性能的阳极氧化膜，其厚度约为几十到几百微米，等等，都得到了明显的改善和提高。铝及铝合金阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解度的酸性溶液，以铅或铝为阴极，只起导电作用。当铝及其合金被阳极氧化时，在阳极会发生以下反应。
2Al —> 6e- + 2Al3+
下列反应在阴极发生。
6H2O +6e–> 3H2 + 6OH-
同时，酸以化学方式溶解铝和所产生的氧化膜，反应为。
2Al + 6H+ —> 2Al3+ +3H2
Al2O3 + 6H+ —> 2Al3+ + 3H2O
氧化膜的生长过程是连续形成和连续溶解氧化膜的过程。
第一段a（曲线ab段）：无孔层形成。在通电之初的几秒到几十秒内，铝的表面立即形成一层具有高绝缘性能的致密氧化膜，厚度约为0.01-0.1微米，这是一个连续的无孔薄膜层，称为 作为无孔层或障碍层，这层薄膜的出现阻止了电流的通过和膜层的继续增厚。无孔层的厚度与形成电压成正比，与氧化膜在电解质中的溶解率成反比。因此，曲线ab段的电压显示出从零到最大值的急剧增加。
第二段b（曲线段bc）：多孔层的形成。随着氧化膜的形成，电解液对薄膜的溶解作用开始。由于形成的氧化膜不均匀，在膜的最薄部分会先溶解出孔洞，电解液可以通过这些孔洞到达铝的新鲜表面，电化学反应可以继续，电阻降低，电压随之下降（最高值的10-15%），膜上出现多孔层。
第三段c（曲线cd段）：多孔层变厚。在阳极氧化约20s后，电压进入一个相对稳定和缓慢上升的阶段。这说明在无孔层不断溶解形成多孔层的同时，新的无孔层又在不断生长，也就是说，氧化膜中无孔层的形成速度和溶解速度基本达到了平衡，所以无孔层的 厚度不再增加，电压变化很小。但是，孔底的氧化膜的形成和溶解并没有在这个时候停止，它们还在继续，结果，孔底逐渐向金属基体内部移动。随着氧化时间的延续，孔洞加深形成孔隙，带有孔隙的膜层逐渐变厚。当成膜率和溶解率达到动态平衡时，即使延长氧化时间，氧化膜的厚度也不会增加，这时应停止阳极氧化工艺。阳极氧化的特征曲线和氧化膜的生长过程如下图所示。在稀硫酸电解液中用直流电和交流电对铝及其合金进行阳极氧化，可获得无色透明的氧化膜，其厚度为5-20微米，吸附性好。
硫酸阳极氧化工艺简单，溶液稳定，操作方便，允许的杂质含量范围广，电耗低，成本低，几乎适用于铝及各种铝合金的加工，所以在我国得到了广泛的应用。
总结
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最近，有个客户问了我一个问题，轴镀铬之后还需不需要磨？我觉得很多客户可能也会有相同的疑问，所以就写了这篇文章解释下。
镀铬的含义及分类
镀铬本质上是一种电镀技术，与其他电镀技术一样，需要电荷。为了在工件或物体上涂上一层铬，制造公司必须将电荷施加到装满铬酐的桶或容器上。电荷引发化学反应，其中铬将自身沉积在工件或物体的表面上。
镀铬从清洁和脱脂金属工件或物体开始。一旦工件或物体被彻底清洁，没有残留的碎片，它就会被放置在一个装满铬酸酐的容器中。接下来，将电荷施加到容器上，从而引发化学反应，使铬粘附在工件或物体上。
镀铬通常分为装饰铬或硬铬，具体取决于其用于创建的铬层的厚度。装饰性镀铬层的厚度通常仅为 1丝 至 2丝。它用于由多种材料制成的工件和物体，其中包括铝、低碳钢、高碳钢、塑料、铜和各种合金。
另一方面，硬铬镀层比其装饰性对应物要厚得多。也称为工业镀铬，它通常是首选，因为它增加了强度和耐用性。镀硬铬的厚度更大，可以生产坚固耐用的外层，自然保护免受降解。
轴类产品镀铬之后还需不需要磨？
这里就分为2种情况，如果镀的仅仅是装饰铬，起到防锈作用，厚度仅有1丝，2丝。那当然是不需要再磨。
如果镀的是硬铬，如我们所知，镀铬是通过电流分布进行的，在轴类产品上，电流分布是不均匀的，所以镀铬层厚度也是不均匀的。硬铬厚度有7/8丝，厚点有20丝左右。对于这么厚的镀层，镀铬层厚度不均匀偏差会很大。所以对于高精度的轴类产品，比如圆柱度要求仅有1丝，面对这种情况，那必须在镀铬之后，再进行精密磨削。
也就是说，如果要求高的轴类产品，需要在镀铬前先磨，镀铬之后再磨削，当然这样价格也是非常高了。
天辉机械是家精密机械加工厂，专业为客户生产定制类精密零件，欢迎广大客户联系我们。
笔者在2000年初开始接触机加工行业，在那时候，年轻人还是很喜欢到CNC机械加工厂去工作，那些人干劲非常足。当时厂子里很多都是20岁左右的年轻人，跑着去拉货到车床旁边，跑着去磨刀。给我留下了非常深刻的印象。
但是现在的CNC机械加工厂已经很难吸引年轻人来工作，这个问题不仅仅是中国有，很多发达国家的精密机械厂也是有这样的情况。
我最近在美国的QUORA上看到一篇文章，写了作者的心路里程，为什么不愿意成为机加工操作工？下面我贴上这篇文章的翻译：
为什么不愿成为机械师？
我去学校获得了机床技术学位（我的钱用光了，同时还缺一门英语课……但我完成了所有提供的机床技术课程）。我的目标是机械制造，但我想要机床技术学位的“后退”。那是90年代初。
“CNC 机械师”是学习该课程的人想要的最后一份工作。他们要么从事通用手工机械师工作，要么从事高薪工具和模具制造工作。
为什么？因为“CNC 机械师”工作的薪水和在麦当劳的管理差不多。他们仍然这样做（至少开始时）。
在大多数工作中，“CNC 机械师”是“零件装载机和按钮推手”。装载材料，按“循环开始”。在其他四台机器上做同样的事情，然后回到第一台将零件转储到“Finsihed”箱中，然后重新开始。
有对机器进行编程、调试程序、计算进给和速度以及提出新零件制造工艺的工作。但这不是大部分工作——其中大部分是“加载机器，推动启动”。而且薪水与拥有机床技术和制造学位（并支付该学位的费用）不相称。
即使是“CNC 机械师”这样“更好”的工作，也没有像熟练且受过良好教育的CNC 机械师那样高薪。起薪仅略高于最低工资。对于拥有两年或四年学位且在车间数学、速度和进给、冶金、热处理、CAD/CAM 软件、3D 设计、制图、创建复杂零件以及工具和模具制造方面很重的人？工资是一种侮辱。
即使是现在，在（几乎）完成该计划近 25 年后，如果你以每小时 17 美元的高价提供“CNC 机械师”工作，我会嘲笑你——我已经看到了招聘信息。
如果你想让猴子装货，然后按一个按钮，你付给他们 17 美元/小时。
如果你想要一个机械师，你最好准备好付给他们 35 美元/小时的起步价。
然后你可能会让更多的人去贸易学校并认真对待就业市场。
三点因素影响了年轻人去CNC机械加工厂工作
- 收入少，这是最重要的因素。在美国，CNC机械师的平均时薪大约是17-25美元。在中国，月薪也就5000-10000元。
- 相对于收入，需要掌握的知识多。一个合格的CNC机械师（不是操作工）需要掌握很多知识，机械制图、材料、编程、热处理等等
- 工作环境差，切削油味道重等
但是CNC机械加工为几乎所有的行业提供重要的零部件，请善待机械加工从业人员。
关于精密加工：
精密加工是用于开发和设计现代制造所需的零件、工具和机器的技术制造。这有助于管理在严格条件下工作的公差和过程控制。
精密加工用途在大小物体及其部件中都有。如果有一个带有小零件的物体，则通过精密加工来实现正确的装配和强大的功能。
精密机加工金属零件：
精密加工零件通常具有复杂的特征和精确的条件。这些零件由孔、凹槽、螺纹和锥度组成，应与其他部件正确配合。
精密加工可生成精确的金属零件，以确保产品的正常运行。例如，汽车发动机中使用的部件需要精确的要求才能获得最佳性能。
由于机械师使用特定设备进行公差，因此出错的机会更少。此外，我们的机器零件制造商使用计算机数控机器（CNC 机器）来制造范围广泛的复杂金属零件。
精密加工零部件制作程序
精密加工过程通常从使用计算机辅助设计 (CAD) 软件绘制草图开始。
为此，工程师使用 AutoCAD 软件制作手绘草图的 3D 图。
然后，机械师将该设计放入 CNC 机床或计算机辅助制造 (CAM) 程序中。但是，计算机会去除原材料以开发精密零件。
精密加工过程遵循精度的路径。在计算机软件指令的基础上，每一个切割都通过一台机器提供。
机器可以以更少的错误进行精确切割。这往往会重复生成数百个具有相似规格和 0.01-0.05mm 公差的相似零件。
精密机械部件在哪里使用？
精密加工是构件构造的重要组成部分。
以下行业依靠精密加工的零件来制造符合安全和质量标准的产品：
汽车工业
我们拥有可靠的系统来制造汽车行业的零部件。通过了TS16949认证，我们的产品采用优质原材料制成，符合行业标准。此外，我们的现代化加工设备非常适合汽车客户。
输变电行业
我们为世界上最好的 输变电设备制造公司西门子生产精密零配件。我们的现代设备和工程资源保持同步，可以生产最优质的零配件。
石油和天然气
我们理解精密加工的重要性，因为设备必须与质量和安全标准同步。除此之外，我们还处理许多材料，如有色金属、铝、合金钢和工程塑料。我们一流的制造零件和从最初形成到最终交付的服务供应至关重要。
工程机械
我们为工程机械巨头提供高品质的精密零件，比如锻打精密零件等。
精密机械加工还有哪些用途？
精密加工可有效用于设计零件、工具、定制紧固件和其他重要硬件。因此，零件应具有更高的公差，以便与其他组件精确配合。
有趣的事实是精密加工保持了批量生产部件的可靠性。这在生产配件时尤其明显。精密机械零件制造商确保获得恒定且可重复的结果。
此外，在金属产品的完成中可以感受到精密加工。例如，您可以通过压铸或不太精确的制造技术使用精密加工来完成生产的零件。相反，精密加工在修复工作中有其用途。
此外，磨损的零件可能需要在一段时间内进行开槽、焊接或校准，因此，计算机辅助设备会将零件恢复到原始状态。
为什么为您的项目选择精密机器组件？
选择精密加工的原因有很多，因为它是国际制造中最好的工艺。
让我们回顾一下精密加工的优势：
1. 最高精度水平
极小的毫米可以对全球制造业产生影响，特别是在医疗电子行业。由于这个原因，精密加工是该行业的重中之重。每个制造商都需要精确的规格和图纸，CNC 机器的准备工作进行精确的切割。
2、原材料浪费少
尽管精密加工具有减材制造，它比增材制造产生更多的材料浪费，但它降低了错误率并提高了质量。这减少了劣质产品或重复程序的浪费，并使用了更多材料。
此外，精密加工的部件成功地减少了原材料的浪费，因为切割部件带来了很高的精度。我们知道，石墨、铜、钢和塑料等原材料价格昂贵，任何废物都是不可接受的。
3. 快速组装
精密机器自动设置组件，无需手动中断组装。由于该过程快速且自动化，生产时间大大减少。
4. 具有成本效益
凭借更少的错误和最高的输出，精密加工可以极大地降低制造成本。它使制造商能够制定适当的生产财务计划并减少劳动力支出。
5、安全生产
事故是制造业中最常见的事情。根据美国统计局的数据，制造业有 303 起严重工伤。机械事故令人痛苦，但由于精密加工的自动化程序减少了它们的发生。
6. 高效快速的生产
由于计算机控制精密加工零件并拥有生产程序的每个细节，因此它们可以有效且快速地生成结果。
7. 无需人工参与
使用精密加工部件，不会出现人为失误的趋势，从而获得丰富的成果。
天辉机械在哪些精密零部件生产方面拥有优势？
1. 铸造机加工精密零部件
我们在硅溶胶精密铸造、覆膜砂铸钢零件生产制造方面拥有优势，能为客户生产外观质量好，尺寸精确的铸造机加工精密零件
2. 铣削精密零件
我们使用经济高效的方法为您的机加工零件提供高性能的立式和卧式铣削中心。从超级双相和钛，到铝和不锈钢，我们涵盖了所有材料。此外，我们的机器配备 WIPS 探测和激光刀具破损检测功能，可确保质量。
3.车削精密零件
我们生产的车削组件具有一致的性能，具有高螺纹完整性、严格的公差和无毛刺的边缘，可实现精细的光洁度。我们的精密工程设施将 CNC 车削和车铣复合在一起，为不同行业生产简单和复杂的部件
我们如何为您提供精密加工零部件？
我们为重要领域制造具有高精度和理想尺寸的精密加工部件。我们的现代机械、材料和设备符合当前行业标准。
另一方面，我们的精密加工部件和制造范围从原型设计到生产能力。我们不仅提供精密工程零件，还为您的业务优化提供创新方法：
我们符合您规格的一流品质机器如下：
3轴/4轴加工中心
数控车床
拉床
磨床
铣床
三坐标
金相分析仪
硬度计
总结
自工业革命开始以来，精密加工已经在许多方面成型，并且会随着时间的推移变得更加精确。计算机会自动去除材料以生成精确的零件。机器根据计算机软件的指令完成每一次切割。
使用精密加工部件，您可以快速、高效、安全地生产，减少原材料浪费！
天辉机械已成为宁波领先的精密零部件加工厂，为众多行业的客户提供服务。我们的生产能力和内部能力，如设计、原型制作、CAD/CAM 编程和工具都做得很好。