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消失模铸造简介
消失模铸造（又称实型铸造）是目前国际上最先进铸造工艺之一，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型刷耐火涂料，埋在干砂中用金属液浇注，使模型气化，金属液凝固后形成铸件的新型铸造方法。这种工艺更环保、高效，被称为21世纪的绿色铸造工艺。
消失模铸造的工艺流程可以简单分为：
- 二氧化碳超临界发泡
- 模压成型
- 浸渍涂料
- 金属液浇铸
- 去除涂料
- 得到铸件
中国消失模铸造产业的现状
第一种—EPS（国产），碳渣缺陷多，碳含量增高显著，有毒害气体多，主要用于灰铁铸件等低端产品。
第二种—共聚料（国产，日本JSP），碳渣缺陷相比第一种有所减少，但是仍然存在一定的影响，特别是对于低碳钢，主要用于球墨铸铁，普通铸钢等中低端产品。
第三种— EPMMA（美国陶氏化学，日本中央化学），用于高端精密合金铸件产品市场，比如军工，航空航天等领域，技术封锁，未进入国内市场。且该材料排气量大，铸造困难。
最新的消失模铸造技术进展
国内最近出现了一种新的消失模材料–特点是含碳量低。
基于先进材料，改进预发泡工艺，采用二氧化碳超临界物理发泡工艺，替代了原来常用的戊烷等易燃易爆材料预发泡工艺。主要由以下有点：
- 含碳量少，不含苯类有毒成分，适合低碳材料铸造；
- 浇铸过程排气量少；
- 材料密度小，且成模具备一定刚性，可铸造高端薄壁铸件，精度更高，表面处理更好；
- 分解温度低，分解彻底。
- 发泡更加安全，不增加温室气体排放，符合国家碳中和战略。
EPS空气中燃烧后残渣的残留率是65.9%，国产共聚料STMMA为4.45%，新型消失模材料为0.1%
消失模铸造已经可以用于生产高附加值的铸件
新型的消失模铸造工艺已经在国内开始小批量试用，效果较好，实践证明已经可以用于生产高端精密铸件-包括高端铸铁铸件，铝镁合金铸件，不锈钢铸件，钛合金铸件。
消失模铸造比传统的失蜡铸造工艺简单，方便。一旦新工艺开始成熟，就能大幅度降低精密铸件的价格。
下面的照片显示了使用新型消失模材料生产的不锈钢精密铸件
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